石横特钢百万吨级焦化生产线建成投产

2008年12月15日14时5分，石横焦化具有国内先进水平的百万吨焦化生产线试生产成功。石横焦化工程的建成投产，是石横特钢集团公司发展史上的又一里程碑，对于推进集团公司节能减排、降低成本、调整生产结构、促进生产工艺装备上水平，具有重大意义。

为了加快焦化产能的自我配套建设，集团公司领导正确决策，决定建设96万吨干熄焦工程。该工程项目投资7亿元，主要系统有：TJL4350D型2×72孔宽炭化室单热式捣固焦炉系统、备煤输煤送焦系统、化产回收系统、干熄焦发电系统。发电系统主要包括煤气锅炉、汽轮机、发电机组及配套设施。生产的产品有冶金焦炭、煤焦油、粗苯、煤气、硫磺和硫铵等。该焦炉配套设施实现了贮、配煤一体化，具有每小时140吨干熄焦处理能力。

该套焦化系统生产能力大，自动化控制水平高，装备可靠性强，节能减排性能效果好，是新一代现代化大型焦炉。焦炉年设计产焦炭96万吨，具有结构严密合理、加热均匀、热效率高、投资省、寿命长等优点，在焦炉节能减排控制、设备自动化水平、装备可靠性和低维护量等方面均达到国内先进水平。

推行使用干熄焦工艺，标志着集团公司推行的节能减排、循环经济又取得了新的突破。传统炼焦熄焦通常采用湿法熄焦，不仅消耗大量能源，而且产生的硫化物和粉尘蒸汽，易对环境造成污染。干熄焦是在密闭的设备内进行，用氮气这种惰性气体在干熄炉内缓慢熄灭红焦并除尘净化，把污染控制在工艺装置内，避免了污染物的排放，具有减少污染、节约能源、提高焦炭质量等优点，是炼焦行业重点推广的节能环保技术。该套装置减少了横移牵引，采用了方形旋转焦罐，提高了提升机系统的稳定性，并在旋转密封阀和电机车等主体设备方面实现了国产化，总体装备达到了国内先进水平。

96万吨干熄焦工程项目自2007年底全面开始土建工程，2008年3月份进行设备安装，10月份主要设备安装完毕。焦化工程由化学工业第二设计研究院和山东冶金设计院负责设计，天津二十冶金建设有限公司、上海第五冶金建设有限公司、泰安建筑工程公司、中国化学工程第十四建设公司、肥城力拓工贸有限公司等单位密切合作，仅用了不到一年时间就完成了工程建设，他们为石横特钢建设资源节约型和环境友好型企业做出了贡献。（来源：石横特钢）