新钢钒炼钢厂08年吨钢综合能耗环比降低20.18%

新钢钒炼钢厂08年吨钢综合能耗为16.02公斤标准煤，同比下降4.05公斤标准煤，降幅达20.18%。

综合媒体1月21日报道，2008年，新钢钒炼钢厂节能减排工作迈上新台阶，全年吨钢综合能耗为16.02公斤标准煤，比2007年下降4.05公斤标准煤，降幅达20.18%，创出历史新低。

为推进节能减排工作，炼钢厂成立能源管理组织机构，将节能减排指标分解到各个工序，每月召开能源工作分析会；制定《能源管理实施细则》、《能源监察管理考核细则》、《关于加强新转炉煤气回收的管理规定》等管理制度；建立每月能源消耗台帐、每天大功率除尘风机运行台时统计表、每班三台LF炉用电量统计表、每班煤气回收统计表，每班四台铸机补水量统计表等基础台账，对每月能源使用情况进行统计、对比、分析。

同时，优化生产组织，根据高炉铁水量，合理安排炉座生产、检修和配套风机、水泵等公辅设施的开停，严格执行《关于连铸机四台LF电加热炉谐波装置运行管理规定》、《关于大功率除尘风机启、停专项管理规定》等制度，制定切实可行的《电气设备运行方式》，以减少电气设备的空载和轻载损耗；稳定、均衡组织生产，降低各类事故，避免生产不稳定，造成能源用量的大幅波动；针对电加热电耗占全厂电耗25%的情况，优化工艺制度，采取合理确定出钢温度、进行钢包物流优化、提高节奏合格率、缩短工序时间、非真空钢力争不加热等措施，降低电加热电耗；实施老转炉煤气回收利用、变频节电技术应用推广、更换非节能型变压器、节能型照明灯具推广使用、板坯区域水电制冷空调改溴化锂空调、新老转炉蒸汽并网改造、各水站水的平衡及串极利用、新转炉风机冷却水和提钒富余水回新11水站、板坯消防水部分管道改造、板坯浊环水回收利用和钢渣显热回收等14个节能减排项目，实现技术节能。