武汉钢铁集团鄂钢公司积极应对市场挑战

武汉钢铁集团鄂钢公司狠抓效益指标，以变应变，降本增效，积极应对市场挑战。春节前后，该公司抢抓市场回暖的有利时机满负荷生产，使铁、钢、材产量均实现既定生产目标。

2008年6月中下旬以来，钢铁业面临供销双重挤压：上游原燃材料仍然处于高价位运行，企业生产成本不断上升；受国际金融危机冲击，钢材市场价格全面暴跌。面临严峻形势，鄂钢建立快速灵活市场反应机制，以变应变，以“效”定产。一进入7月份，公司销售部相关人员就分头奔赴江西、江苏、安徽、湖南、广东等省内外区域市场，根据产品特性、质量状况分析各自的竞争优势，及时了解各主导钢厂的有关信息，为公司科学决策提供依据。公司则针对每周形势变化，根据市场需求，从“供、产、销”各个环节制定详细措施，确保生产经营有序进行。8月份，公司销售部获悉GR460B英标螺纹钢的需求信息后，积极与有关客户联系，达成合作意向；技术部当即组织相关单位和人员大力攻关，确立试生产方案；11月初，该产品由棒材厂棒二车间成功轧制，为公司进一步开拓国际市场奠定了基础。

为群策群力扭亏增盈，鄂钢制定了29项降本增效、对标挖潜具体措施，在公司上下大力开展“我为扭亏增盈作贡献”活动，取得较好效果。针对铁矿石价格居高不下的实际，该公司技术部从成本、技术、工艺等多角度精心分析，制定不同的配比方案，充分挖掘二次资源利用潜力；财务部则在此基础上进行综合效益核算，进一步优化方案；供应部积极开发新渠道，降低综合采购成本……在各相关部门全力配合下，鄂钢充分利用钢渣、污泥、除尘灰、瓦斯灰、氧化铁皮等含铁二次资源，月创效逾千万元。10月份，炼铁厂针对高炉限产的实际情况，将过去“产量焦比并举”的工作思路调整为“主攻焦比”，调动一切积极因素和技术力量对降低焦比进行攻关，使该厂入炉焦比达330kg/t，比上月降低8kg/t，创历史最好水平，在4号高炉停炉检修，1、2、3号高炉限产、入炉品位降低1.4%的情况下，全月共节约成本164万元。

据了解，仅“进口”一项，按采购单价计算，2008年8月至11月，该公司采购成本比7月份节约37700万元；其中大宗原燃材料节约32544万元，小合金、耐料、炉料、辅材、备件节约5155万元。与此同时，公司高炉入炉焦比、转炉钢铁料消耗、电炉钢铁料消耗等指标同比均有所下降；烧结转鼓指数、生铁一级品率、连铸坯合格率、热轧钢材综合合格率同比均实现增长。（来源：新华网）