本钢炼钢厂自主创新实现多项工艺国产化

在本钢新一轮技改中，炼钢厂科技人员在充分消化、吸收、引进国外工艺的基础上，不断加大自主创新力度，使新建项目国产化比重大幅提升,多项工艺实现了100%国产化，不但节省了大笔费用，更为设备维护、升级换代，以及生产稳定顺行创造了有利条件。

在集团公司大力推进学习型、创新型企业建设的进程中，炼钢厂积极推进自主创新转化引进工艺实现国产化的工作。日前投入使用的炼钢厂北部倒罐站六号、七号铁水预处理系统，就是由炼钢厂技术人员与中冶京诚技术人员一道自主开发的，是国内首次实现复合式喷吹铁水预处理工艺的全部自主设计制造。在充分熟悉掌握从加拿大引进的一至五号铁水预处理系统的各项技术性能、工艺参数的基础上，炼钢厂技术人员为设计提供了详实的第一手基础数据资料，并根据日常生产实际对设计方案提出了修改意见，使其更适应本钢的生产实际。与进口设备相比，供货周期和建设周期都大大缩短。截至目前，其运行状况良好，各项工艺技术指标均达到设计要求。

同时，新建五号LF精炼炉和四号RH真空精炼炉，实现了100%国产化。这两项工艺从欧洲引进后，炼钢厂技术人员在日常生产维护中认真学习相关知识，在实践中摸索总结，注重日常的积累并自主创新寻求备件国产化，特别是一些消耗性备件，在节约了大笔备件费用的同时，也逐步摸透了工艺要点。他们与北京设计院和中国重型机械研究院共同努力，经过自主创新，破解了如LF炉电极调节器、RH真空泵等关键技术诀窍的难题，实现了两项工艺从设计到制造的全部国产化。与引进国外工艺相比，LF炉可节约资金近4000万，RH真空精炼炉可节省费用上千万元。

此外，三号连铸机除部分液压、轴承和电机外，国产化比率在80%以上，节约资金上亿元。（来源：本钢日报）