包钢技术创新助“双百亿美元”高位起步

2008年，包钢立足于新项目的技术消化与吸收和老工艺的改造与优化，紧紧围绕产品结构的优化、产品质量的提高、循环经济的建设开展了全方位多层面的技术创新，全年科研立项129项、完成88项，为包钢“双百亿美元”战略高位起步奠定了坚实的基础。

应对市场资源紧张局面，积极加强自有矿山建设。“白云铁矿东采场深深部勘探及利用成矿理论预测白云鄂博矿周边找矿区域”项目的开展，为探明白云鄂博东矿深部矿石储量和延长矿山服务年限提供了依据。“白云鄂博西矿矿床数字化技术及应用研究”有效提高了矿山数据化研究水平。

技术创新成为贯彻“精料”方针和优化冶炼工艺的活力之源。围绕“精料”方针的贯彻，包钢通过“提高白云鄂博主东矿氧化矿铁精矿品位的试验研究”，使铁精矿品位提高3.79个百分点，且杂质含量明显降低；“干熄焦工艺下大容积焦炉配煤及焦炭性能研究”找出了适合于干熄焦和大容积焦炉状态下科学合理的配煤比；“包钢铁矿粉复合造块新工艺试验研究”改善了炉料结构，对高炉冶炼指标提升意义深远；“5号连铸机二冷配水及平辊动态轻压下技术研究”取得了多出钢、出好钢的效果。

技术创新成为提升产品质量和优化产品结构的加速器。在管材方面，通过“P110钢级石油套管低成本钢种开发”项目的完成，包钢生产出了低成本P110钢级石油套管，各项指标均达到API标准，并通过了西安管材研究所实物质量检验；通过“白云鄂博西矿铁精矿矿浆输送管道用X65管线管试制”项目，成功开发出X65钢级管线管，成功应用于矿浆管道工程。在铁路用材方面，“百米高速钢轨试制”完成了生产工艺研究及钢轨性能检验、实物评价和上线试铺工作，线上使用效果良好；同时针对炼成率和轧成率开展的技术攻关，使两项指标得以大幅提高。通过“第二代稀土钢轨”项目，研制成功U76CrRE钢轨钢新钢种，顺利出口到巴西、美国、墨西哥等国家。在板材方面，“Q345E中厚板Ⅰ级探伤不合攻关”通过降低钢中硫含量和调整微合金化元素搭配比例，使厚板Ⅰ级探伤合格率达到95%以上；“CSP流程X65管线用热轧钢带开发”，突破了在CSP流程上批量生产铌含量高达0.06%至0.07%、厚度大于等于11毫米厚规格高强度管线钢带的技术难题；通过“家电用深冲钢研究与试制”项目，开发出家电用钢带，并用于广州翔南、天津金属等厂家；包钢宽厚板轧制技术研究”通过对生产工艺技术研究，相继生产了船板、高强度钢板等高附加值产品。在线棒材方面，20CrMoA抽油杆用圆钢研制成功，产品性能、质量均能满足油田实际工况需要。在稀土产品方面，“大型进口设备漏磁探伤仪用漏磁探靴的国产化”已成功应用于现场。“包钢稀土冶炼厂萃取生产线检测控制系统的研究”完成了恢复后的1号、2号生产线仪表施工和计算机控制系统开发，自动控制系统的投入对提高产品产量、质量和减轻工人劳动强度起到了至关重要的作用。在循环经济方面，燃气—蒸汽联合循环发电技术在包钢的成功应用，不仅可以实现三种煤气的零排放，而且每年20.5亿千瓦时的发电量将对包钢电力事业产生革命性的影响；包钢通过提高干熄率、稳定发电技术攻关，摸索出经济合理的运行参数，使干熄焦率和发电水平稳步提高；随着15万立方米转炉煤气柜建成使用，从而使包钢转炉煤气实现了全回收。（来源：包钢）