酒钢焦化厂环保与效益并重

酒钢焦化厂根据厂内作业特点，加大技术、资金投入，加快对废水、废渣、废气的治理，使昔日受污染较重的现场环境得到了彻底改善。

该厂酚氰废水处理系统是与3#、4#焦炉、备煤、化产系统改造及干熄焦工程相配套的废水处理工程。该项目采用厌氧-缺氧-好氧的内循环工艺流程，工程于2006年9月底施工，2007年6月-8月进行设备安装调试，2007年8月20日酚氰废水处理站投产试运行。这项实际投资2688.57万元的废水处理工程运行后，国家二级排放标准7项内容中有6项已经达到排放标准。

焦化厂在生产焦炭、煤气和化工产品时，产生占干煤量0.25-0.30％的焦化废渣，含有苯类、酚类、萘类等多种有毒致癌物质，腐蚀性较强。从2004年开始，根据研究和试验结果，该厂提出并实施焦化废渣用于配煤炼焦的回配利用工艺，2005年向集团公司科技办申报并立项了“焦化废渣回收利用研究与应用”项目，2006年11月，焦化废渣回收利用工艺正式投入工业应用，到2007年6月，焦化废渣全部实现回收利用，焦炭抗废强度由2006年78.5％提高到78.6％，焦炭耐磨强度由8.9％降到8.7％。焦化废渣回收利用的研究与应用项目，实现了废物循环利用，每年可节约炼焦煤资源6250吨，创造直接经济效益300多万元，解决了焦化行业长期存在的废渣处理难题，技术达到国内领先水平。

为减少废气的排放，2006年集团公司委托外方设计院对焦炉煤气脱硫工程进行设计，本工程选用以煤气中的氨为碱源的液相催化氧化法-塔式焦炉煤气脱硫工艺。工程于2006年8月施工，2007年6月完成设备安装调试，7月焦炉煤气脱硫工程投产试运行。目前，煤气脱硫系统运行稳定，从经济运行的角度看，控制脱硫后H2S含量为50mg/m3左右。2008年1－12月份，生产的硫磺纯度平均达到95.6％，年可降低二氧化硫7000吨，完全达到项目的设计要求。（来源：酒钢日报）