大冶特钢08年基本每股收益0.447元拟10派1元

大冶特钢08年年报显示，公司08年实现归属于上市公司股东的净利润20,088.08万元，同比下降37.93%；基本每股收益0.447元。公司拟向全体股东每10股派发现金1元（含税）。

大冶特钢3月24日公布2008年年报显示，公司2008年实现营业收入7,501,771,046元，比2007年同期增长26.98%；利润总额178,921,613元，同比下降44.71%；归属于上市公司股东的净利润200,880,836元，同比下降37.93%；基本每股收益0.447元。公司拟以2008年末总股本449,408,480股为基数，向全体股东每10股派发现金股利1元（含税），共计分配现金股利44,940,848元，剩余640,008,351元结转下一年度。

2008年，国内外钢材市场发生剧烈变化。前八个月，市场高需求，原料高价格，钢价随之上涨，虽遭南方雪灾、汶川地震的影响，但企业总体上面临着较好的发展机遇。九月份后，受世界性金融危机的冲击，钢铁市场需求锐减，钢价暴跌，企业面临前所未有的挑战。

面对复杂多变的严峻形势，公司坚持“品牌、高质、高效”的工作主题，紧紧抓住上半年的发展机遇，克服原材料高价格及雨雪冰冻对公司造成的影响，实现净利润同比增长22.44%的效益目标。三季度，虽然经营生产有所下滑，但实现净利润同比增长11.10%，1-9月份同比增长18.96%。四季度，在合同严重不足、产量压缩、效益下滑的严峻形势下，公司采取各种措施，化解风险，降低损失，力保平稳发展。全年主要经济指标虽同比下降，但仍保持行业较好水平，生产钢98.25万吨，生产钢材102.07万吨，同比分别降低12.75%、12.34%，销售钢材102.73万吨，同比下降12.36%；产销率为100.65%。

尽管2008年的严峻形势给公司发展带来一定影响，但公司加大铁路、船舶、航空航天等市场开发，特别是新开发风电用钢市场，是SKF在中国的唯一供应商，虽销售只有1千多吨，但适应新能源行业的要求，成为今后发展的一大亮点；在钢材总量降低的情况下，高效产品的销售较2007年增长7个百分点；扩大与国内外多家知名企业的战略合作，成为稳定市场的支撑力量；针对四季度市场萎缩的情况，把在产品、产成品、原燃料库存降到历史低点，控制应付帐款和应收帐款的上升，有效降低经营风险。全年出口钢材14.34万吨，同比降低16%，由于抓住销售价格上升的机遇及调整品种结构、用户结构和区域结构，全年实现的创汇额同比增长25%。

公司开展九大产品攻关，完成品种钢材同比增长2.88%。其中高效产品同比增长28.68%。代表行业优势的特色品种同比大幅增长，铁路渗碳轴承钢增长35.91%，SKF系列轴承钢增长三倍，高级齿轮钢同比增长12.95%，高合金、军工、锻件增长45.98%。为“神舟七号”专门研发的关键用材，受到中国载人航天工程部门的表彰。大力开发个性化产品42.94万吨，适应用户的要求。继续推进产品认证，三级锚链钢获得ABS、DNV、LR认证证书，高质量轴承钢的3个品种、汽车关键零部件用钢、工程机械用钢获得国际著名企业认可，并成为知名企业首选合格供应商，海洋系泊链钢获冶金产品实物质量金杯奖。

公司的产品正在加大由常规产品向“特色”产品和“品牌”产品的转移。

国家发改委项目《大冶特钢技术中心创新能力建设项目》通过验收，达到国际先进、国内领先水平，显著提升公司自主创新能力。公司开发的易切削钢38MnS6经科技部评审被列入2008-2009年度国家新产品计划；申报《重大技术装备关键部件用钢的开发及产业化》项目被列入省重点科研项目；公司信息化项目被列入2008年湖北省制造业信息化重大综合应用示范项目；《无孔型轧制扁钢或圆钢的轧制组的布置方法》获第十届国家专利优秀奖；《大规格海洋系泊链用钢的研制开发》、《钢中夹杂物级别的图象分析与体视学测定国家标准》获省部2008年科技进步二、三等奖；2008年度申请成功专利5项。

面对原燃料价格前高后低、大起大落的状况，公司果断调整定价模式和采购模式，仅四季度降低采购成本1.5亿元；为降低生产成本，推行“成本明细化、价格市场化”活动，对成本管理模式进行重大调整，使每个品种有成本定额，每道工序模拟市场价核算，每个岗位有考核指标，调动全员降本积极性，四季度仅铁系统降本1,200万元；为提高产品质量，建立以生产厂管理为主体、以技术质量部门抽查监督为辅的“质量过程一体化”控制模式，发挥质监中心、质检站和视频监控点的作用，使外部万元质量异议损失率下降1.01元，现场废品吨钢降低0.15公斤。公司信息化建设完成采购、销售、仓储、财务的功能模块的开发和应用，建立数据平台，实现业务流程规范化、结算自动化，为各项管理提供便捷的管控手段。

公司围绕品牌战略的推进，在炼钢、轧制及辅助系统进行24个项目的技术改造，报告期内完成投资21,408万元。其中完工14项，经投产后，当年创效2,855万元。这些项目的实施，将为公司发展带来良好的预期，大大增强企业竞争力。如四炼钢RH“双工位”改造，使钢水真空比由原60%提高到100%，解决高效品种与真空能力不匹配的问题；新建3号连铸机，解决连铸坯断面规格多、产能不足的矛盾，理顺连铸机和成材轧机的供坯关系，保证产品质量；引进16吨保护气氛电渣炉，确保高速列车轴承用钢质量，开发特冶锻造产品，扩大军工和航空航天用材市场。

2009年度，公司计划钢产量119万吨，钢材产量119万吨，钢材销售量119万吨，实现营业收入65亿元。

为此，公司将抓住汽车、船舶、石化、装备制造等行业振兴和高速铁路、军工、新能源加快发展的机遇，以适销对路的产品开拓市场，确保实现全年销售目标。扩大高效产品的销售，特别是市场急需的风电轴承、铁路系列钢材、船用系泊链、高合金锻材、模块、环型材等特色产品的开发；充分利用武汉城市圈实验区建设的政策和时机，扩大中南市场的销售规模；扩大与国内外知名企业的战略合作，把品种开发和用户开发连成一体；加大个性化产品的销售，打造出品种、工艺、服务差异化的品牌。围绕出口目标，开拓国际市场，发挥公司的大棒材和轴承钢、弹簧钢、高合金钢等高效产品的优势，拓展欧美、中东、印度市场，提高直供比例，以高标准的质量、稳定的交货期和互赢的价格来占领市场。

公司产品攻关的目标是技术含量高、盈利能力强、竞争优势明显的高效品种较2007年增长50%以上。加大轴承钢的品牌建设，扩大SKF、FAG认证品种，高端轴承钢较2007年增长150%，其中，风电轴承钢较2007年增长16倍，渗碳轴承钢增长20%以上；同时，开发火车车轴坯，并通过铁道部认证，开发铁路道岔钢、钩尾框、扣件等用材，增加铁路用钢的覆盖率；扩大高端汽车关键零部件用钢，开发连杆用新材料、ZF系列用钢；提升系泊链钢的质量和性能，开发高牌号品种，增加产量100%；提升工程用钢的性能，力争成为全球合格供应商；发挥特冶锻造的装备优势，扩大模具钢生产和开发模块、锻件，增加产量1.5倍；加强环轧件技术的研究，开展特钢深加工，形成新的经济增长点。

公司将改进和创新采购模式，加强对原材料价格的预测，快速反应、快速决策、快速实施；建立大宗原燃料基地，稳定采购质量和价格；加大性价比采购，实现综合采购成本最低；控制库存，降低采购费用。继续开展“成本明细化、价格市场化”活动，清晰指标差距，显现管理问题，增强市场意识，调整考核模式，切实做到价格模拟市场化、成本定额明细化、考核标准严格化、基础工作规范化，实现冶炼单位吨钢降本50-100元，加工单位吨钢降本30-50元，辅助单位成本、费用降低5%以上，物流费用降低15%的目标；围绕经营生产的难点、重点，把开展铁系统、钢系统、加工系统、外协系统、特冶锻造、能源、品种等专业性攻关活动，与群众性的“双革四新”活动结合起来，实现创效目标。

公司2009年新的技术改造项目，以开发市场急需的高效产品为目标，计划投资16,600万元，建设真空特殊冶炼、锻造、辗环生产线，包括引进6吨真空感应炉和6吨真空自耗炉各一台，生产高温合金、超高强度钢、特种不锈钢等3,500吨；新建20MN快速锻造液压机组，年产2万吨大规格锻材、锻件；新建2,500mm和5,000mm辗环机组各一套，年生产SKF轴承套圈、齿圈、轮箍和风电法兰等产品1.3万吨。特冶、锻造和辗环生产线的建设，适应国内外轴承、电站、军工等行业，特别是大型飞机、高速铁路、风力发电等项目急需大型锻材、模块、环件、异形锻件、高温合金的需求，形成新的竞争优势。此外，还要继续抓好2008年接转的投资8,820万元的10个项目的建设，按进度、高质量完成，并尽快形成生产能力。