攀钢新钢钒公司首季度生产全面飘红

炼铁厂

今年以来，新钢钒炼铁厂按照“均衡稳定、经济高效”的生产方针，狠抓各项工作落实，使高炉生产呈现出稳步提高的良好态势。截至3月29日，该厂今年累计完成生铁产量140.1万吨，较去年同期提高了13.8万吨，按照575万吨生铁进度计划，提前实现了季度目标。

今年以来，炼铁厂抓住设备运行状态较好，原燃料条件有所改善等有利条件，切实加强原料过筛和混匀工作，确保生产原料供应；烧结工序针对一烧结技术改造未完工之前，仍是制约炼铁生产“瓶颈”的情况，通过降低烧结机临停以及适当提高机速和料层厚度等方法，努力提高产量，保证5座高炉高水平生产需要；高炉生产进一步强化技术攻关和狠抓规范操作，及时掌握内、外部条件的变化，做到勤观察、早调剂，千方百计减少和避免操作事故，最大限度确保生产稳定均衡。围绕1号和新3号高炉指标优化，该厂加强1号高炉用焦炭合理粒度研究、降低新3号高炉铁损以及提高新3号高炉喷煤比工业试验等科技攻关项目，为生产经济技术指标的优化奠定了基础。截至3月29日，1号高炉本月累生产生铁9万余吨，平均日产达到了3113吨，分别创今年以来最好水平，为该厂提前实现季度目标奠定了基础。

炼钢厂

一季度，新钢钒炼钢厂紧贴市场需求，坚持“均衡、稳定、经济、高效”原则精心组织生产，实现开门红，截至3月30日共生产转炉钢128.6万吨、钒渣5.75万吨，分别超过季度计划3万吨和5000吨。

由于方圆坯连铸机、板坯精炼系统改造、老转炉煤气回收三大技改工程全面施工，以及钢材市场严峻、工序能力不匹配等不利因素影响，炼钢厂一季度生产困难重重。对此，炼钢厂在生产组织上，以产能偏弱的连铸为中心，推行火车时刻表物流组织模式，将L4生产作业计划由炼钢转炉工序前移到脱硫提钒工序，增强全厂各个工序协作的协调性；完成“组罐——脱硫——提钒——炼钢——连铸”工序之间的一一对应生产工艺，加强铁水罐、半钢罐和钢水罐周转运行管理，避免等铁炼钢和等罐出钢，提高物流周转效率；成立了“全脱硫、全提钒、全直兑”、“保重轨钢生产”等五个专题小组进行攻关，打通了脱硫产量和效率、重轨钢连续性生产等限制性环节；严格按L4计划组织生产，要求脱硫提钒工序提高入炉半钢硫含量、温度、成份合格率，转炉精炼工序提高钢水成份、温度、节奏控制精确性，方板坯连铸工序杜绝溢漏钢、断浇返钢等生产异常，改进铸坯实物质量，坚持改钢分析会制度和“四不放过”原则，提高钢种计划兑现率；根据铁水产量、设备状况、品种要求和市场变化，合理安排1号、新1号炼钢转炉提钒生产钒渣，确定4台方板坯连铸机开停顺序，确保资源流向效益高地，实现资源配置效益最大化。

轨梁厂

4月1日，攀钢新钢钒轨梁厂传出消息，一季度，由该厂组织生产的100米长定尺钢轨产销量高达4.72万吨，其中100米长定尺高速钢轨高达4.54万吨，分别比去年同期提高了2.34万吨和3.66万吨，创出了历史同期新高。

攀钢面对金融危机造成的钢铁消费疲软及目前钢市依旧寒冷的形势，紧紧抓住我国铁路建设迅猛发展，特别是我国高速铁路客运专线建设大发展的机遇，把进一步做精、做强、做大钢轨，特别是钢轨市场最紧俏的100米长定尺钢轨放在了重要的议事日程。今年以来，该厂一方面加大了科技研发力度，多次组织100米长定尺钢轨扩能专题研究；另一方面，不断提高质量和产量，围绕100米长定尺钢轨库存容量不足、产能受限等难题，不断优化生产工艺和生产组织，将加热炉由单炉生产变为双炉生产，确保了100米长定尺钢轨轧制节奏与冷区加工节奏相匹配。在加强100米长定尺钢轨过程质量监控、提高检测频次的同时，加速100米轨扩能技术改造项目实施，开展提高100米长定尺钢轨检查速度攻关活动，大大缩短了100米长定尺钢轨在冷区的送钢检查周期，使100米长定尺钢轨平均班产由原来的120支提高到145支。有效促进一季度100米长定尺钢轨和100米长定尺高速钢轨质量和产量上台阶、创水平。

冷轧厂

新钢钒冷轧厂紧紧围绕全年全流程100万吨产量目标，以市场为导向，调整产品结构，严格质量管理，科技攻关力度，精心组织生产，一季度生产合格冷轧产品23.9万吨，圆满完成了公司下达的生产任务。

一季度，由于受金融危机的持续影响，新钢钒冷轧厂面临合同不饱满，部分机组不能满负荷生产，给生产组织和机组创高产带来了困难。为此，该厂在生产组织中，该厂按照“生产一吨出一吨精品”的原则，认真分析产品合同结构后，采取“无缝衔接”的生产组织模式，根据市场需求，密切与生产部、销售部、热轧板厂的联系，加强合同的衔接和原料合理组织，确保了各机组均衡生产。加强生产的精细化管理，抓好各工艺环节特别是薄弱环节的生产组织，强调工序间的协调配合，严格操作规程，杜绝了人为因素造成的质量缺陷。加强铝锌产品生产经验的分析总结，分析了存在的各类问题，对清洗段、退火炉、沉没辊加热装置、耐指纹系统等有关设备进行了检查和处理，确保了十五轮铝锌产品的高效生产。加大科技攻关力度，不断优化酸轧焊机的焊接质量，保证了电工钢的焊接质量，提高了电工钢的合同兑现率。针对普线合同饱满的实际，不断优化罩式炉的配炉和装炉，按照“2+1”配料模式，科学合理地配料，最大限度地降低钢卷在平整库区滞留时间，减少了精整四条生产线生产不均衡的瓶颈。（来源：攀枝花日报）