武钢炼铁总厂力降生铁成本达国内先进企业水平

3月份,武钢炼铁总厂积极承接公司争创“四个一流”技术经济指标，采取创新举措，将入炉焦比降至309.9公斤/吨铁以下，达到国内先进企业水平。

据业内人士介绍，在高炉冶炼中，少用一吨焦炭即可节约资金900余元。在确保高炉炉况稳定的基础上，以相对低廉的煤粉代替部分价格昂贵的冶金焦，从而降低入炉焦比，通过多喷煤、少用焦降低生铁成本。

去年底，炼铁总厂在大幅降焦上作了大量尝试，但受原料条件的影响，高炉炉况不太稳定，虽然个别高炉焦比大幅降低，但全厂入炉焦比仍在329公斤/吨铁左右徘徊。

今年3月,该厂以确保炉况稳定为前提，针对高炉实际，制订了提高煤比激励考核办法，将煤比完成情况与职工工资考核挂钩。狠抓喷煤管理，强化煤场考核，勤调煤枪，使喷煤燃烧达到最佳效果。3月份煤比较去年提高15公斤/吨铁左右。

各高炉苦练内功，在节能降耗上开展攻坚，提高热风温度；在突出炉况稳定基础上，优化高炉布料，提高煤气利用率；提高操作精度，推行精细操作，在炉前推行量化管理；均匀稳定使用小焦资源，达到降低成本的效果。

该厂定期向各高炉通报矿石价格异动情况，3天公布一次指标完成情况，推进指标创新滚动计划的完成，并将历年来各高炉月度、季度、年度最好指标及其他钢企先进指标整理下发，让大家学有榜样、赶有目标，做到根据自身实际寻找最适宜的操作制度，在提高煤比、降低焦比上寻求突破。

四高炉年修开炉，该厂科学制订停、开炉方案，在炉顶压料上采取新的技术措施,首次尝试开炉后第一次铁就过砂口的操作,使保产力量达到最佳配置，在年修开炉后8小时内恢复高炉正常生产，取得武钢历史上最快的年修开炉后炉况恢复速度，确保月降焦目标的实现。

全厂上下齐动员，将降低炼铁消耗的理念落实到基层；各高炉炉长纷纷立下军令状，发动全体职工参与到“增煤节焦”劳动竞赛中。设备系统充分利用现有生产模式确保设备作业率，合理安排高炉定、检修，做到生产、检修两不误。

3月底，该厂再次吹响“降焦”集结号，针对公司下达的4月份入炉焦比降至305公斤/吨铁目标，制订了更加详细的措施和分档考核指标加以实施。4月1日，入炉焦比达到302公斤/吨铁，实现了当月开门红。（来源：武钢）