邯钢公司原料基地三大工程建成投产

4月20日，邯钢原料基地--矿业分公司活性灰4号灰窑一次点火成功，标志该基地焦化、活性灰和石灰石"三大工程"全部竣工投产，具备年产90万吨焦炭、75万吨活性灰和100万吨石灰石能力。

焦化工程、活性灰工程和石灰石工程是邯钢新区建设的配套工程，总投资达7.5亿元，包括63孔4.3米捣固焦炉两座、日产500吨活性灰窑两座、日产600吨的活性灰窑两座和年产100万吨石灰石矿一座。全部工程分两期建设，一期工程于2004年12月26日奠基，于2006年4月3日建成投产；二期工程于2007年9月11日开工。

全部工程从设计到建设，融入了发展循环经济的理念，坚持了节能、环保、优质、高效的原则。在焦化和活性灰两个生产系统，焦化产生的煤气经回收系统过滤后送往活性灰作为热源使用，解决了焦化煤气的放散问题，同时也解决了活性灰的热源问题。对锅炉工艺进行了改造，实现煤、气双用，将多余的煤气用于锅炉供热，每年可降低消耗500万元。活性灰压球生产工艺，使粉灰回收率达100%，杜绝了工业废品的产生及废弃物排放。

其中的焦化项目采用捣固焦工艺技术，拓宽了原料范围，可多配高挥发分煤和弱粘结性煤生产优质高炉用焦，掺入焦粉和石油焦粉生产优质高炉用焦和铸造焦，也可用100%高挥发分煤生产气化焦；在用同样的配合煤冶炼焦炭时，可有效提高焦炭质量，M40提高2到4个百分点，M10减少3到5个百分点。

其中的活性灰项目，采用的"并流、蓄热"节能工艺，利用燃烧废气对石灰石现行预热，每年可节约标煤数千吨。采用的低压脉冲布袋除尘工艺，不仅使废气排放达到了国家标准，而且年还可回收利用粉尘500吨以上。（来源：河北钢铁）