鞍钢：渣山变“金矿”

在鞍钢集团矿渣开发公司销售处，不时出现前来咨询定购矿渣微粉的企业人员，而得到的回答却总是令他们失望。

“全年的合同年初就签完了，现在连库存都没有，外面的卡车排着长队，产品刚生产出来，不落地就被拉走了。”

销售人员告诉记者，“用了我们的矿渣微粉，水泥强度就有保证，现在国内建设高速铁路，水泥里必须要掺用我们的产品——矿渣微粉。”

冶炼渣是钢铁生产中的副产品。多年来，鞍钢产生近亿吨钢铁废渣，形成高47米，占地面积2.2平方公里的矿渣山，成为鞍山地区一大粉尘发源地。而且，随着鞍钢产能的不断提高，这些钢铁废渣也持续增加。去年一年，鞍钢产生水渣600万吨、钢渣240万吨。为了破解这一难题，近年来，鞍钢全面提高资源利用率，加大了矿渣的深加工利用力度，不但得到大量钢铁物料（炼钢炼铁用的精料），还生产出新型建筑材料，既创造了可观的经济财富，又带来巨大的社会效益。

巧利用污染物蕴含高价值在鞍钢集团矿渣开发公司，企业负责人苏兴文告诉记者，钢铁冶炼渣是钢铁生产中排出的固体废弃物。目前，在世界范围内冶炼渣还没有得到全部有效的开发利用，大量冶炼渣长期露天堆放，不仅侵占生产生活用地，污染环境，而且造成资源的极大浪费，直接威胁钢铁生产的稳定运行。因此，加大高附加值冶炼渣产品的开发力度，提高资源利用率，实现“零排放”目标，是钢铁企业走可持续发展道路，建立资源节约型、环境友好型钢铁企业的必然选择。事实上，水渣和钢渣中都蕴含宝贵的资源。钢铁厂出炉的渣水中含有分解后的铁矿石、煤灰和少量矿渣，可用于制造水泥和灰沙砖。钢渣则由钙、铁、硅、镁等氧化物组成，可作为炼铁原料。

同时，苏兴文还告诉记者，钢铁、建材是两大高耗能、高污染行业，但换一个角度讲又是最佳产业链组合。钢铁生产的冶炼渣固体废弃物经深加工后生产出的高附加值产品，作为原料用于建材行业后，不仅可以节约资源，减少浪费，改善环境，而且可以产生巨大的经济效益和社会效益，实现两大污染行业的和谐发展。例如，2007年鞍钢钢产量达到1600万吨，所产生的冶炼渣如果能全部得到深加工，可为鞍钢提供100余万吨钢铁物料，这相当于一个较大型采选厂一年的产量，鞍钢也能节约上亿元的建设资金。

CO2（二氧化碳）是造成地球温室效应的主要原因之一，中国水泥工业是CO2排放大户，CO2排放量约占中国总排放量的24%。据有关数据显示，每生产1吨水泥会产生0.815吨CO2，而冶炼渣粉恰恰是未来水泥、混凝土生产不可替代的生产原料，不仅能从根本上解决钢铁和水泥生产污染环境的问题，还能为建材行业提供资源保障。若将冶炼渣粉取代熟料全部用于水泥生产，每年仅辽宁地区就可减少CO2排放量3260万吨，这将为解决全球气候变暖问题作出巨大贡献。

深加工从渣山里“淘金”

从渣山里“淘金”，这是鞍钢矿渣开发的努力方向。鞍钢瞄准国内外冶炼渣处理的前沿技术，对原有的一条从德国引进的钢渣处理加工线进行技术改造，不仅对新增钢渣进行100%再利用处理，而且对历史堆渣也全部进行了加工处理。随后，鞍钢又建成一条年产60万吨的矿渣微粉生产线，同步建设了一条年产45万吨的矿渣水泥生产线。目前,鞍钢生产的矿渣微粉销售已覆盖辽宁、吉林、河北等16个省市，并在市场上供不应求。

2006年，为提高钢渣利用率，鞍钢集团在矿渣开发公司投资建设了一条钢渣产品深加工生产线。该生产线年处理钢渣能力达26万吨，可生产品位高达90％以上的精块钢——此种精块钢可以作为废钢直接进入转炉；生产含铁量62％以上的精铁粉，作为烧结原料。经过两年的生产实践，该生产线的产品完全可以满足炼钢和烧结的需求，减少了鞍钢外购原料的费用。目前，该生产线已申请国家专利。

为进一步提高钢渣利用率，走可持续发展之路，2008年6月，鞍钢集团建成第二条钢渣产品深加工生产线，该生产线设计产能为年产9万吨精块钢、7万吨精铁粉。此生产线与第一条钢渣产品深加工生产线产量相加，可达到年产精块钢15万吨、精铁粉15万吨的能力。该生产线技术工艺明显优于第一条生产线，真正实现了“节能环保”处理钢渣。生产线生产用水经沉淀形成闭路循环后重复利用，达到零排放；尾泥采取浓缩处理，干化后用于加工免烧砖，解决了尾泥环境污染的问题。

去年，鞍钢集团实现矿渣产品销售收入3亿元以上，成为该集团非钢产业的一个重要经济增长点。如今，冶炼渣的开发利用已被列入鞍钢的整体发展规划中。鞍钢计划在未来4年内建设百万吨钢铁物料深加工基地、千万吨精品建材原料基地。（来源：辽宁日报）