攀钢高炉应用全钒钛球团矿工业试验取得阶段性成果

笔者从钢研院获悉，该院与新钢钒炼铁厂共同开展的高炉应用全钒钛球团矿工业试验研究课题，通过近一个月在4＃高炉上进行的配加10%-15%全钒钛球团矿生产试验，已取得了重大突破，实现了阶段性攻关目标。经相关部门初步测算，高炉配加部分全钒钛球团矿后，不考虑增铁及增钒效益，仅降低矿石损耗和物流费用两项全年即可节约成本达1000万元以上。

新钢钒高炉所用球团矿一直为混合铁精矿球团，即一定比例的钒钛铁精矿配加一定比例的普通铁精矿混合造球，由于攀钢自产钒钛铁精矿与外购普通铁精矿相比价格较低，高炉入炉原料中采用全钒钛铁精矿球团替代现用混合球团矿是合理利用钒钛磁铁矿、降低炼铁成本行之有效的一条重要技术途径，也有利于物流和球团质量控制。但与混合铁精矿球团相比，全钒钛铁精矿球团的V2O5和TiO2含量较高，全钒钛铁精矿球团的冶金性能能否满足高炉需要？高炉利用全钒钛铁精矿球团后为了保持其入炉品位和炉渣中的TiO2含量，其烧结原料结构势必发生较大变化，烧结原料结构发生变化后对烧结矿的性能又有何影响？这些都是高炉应用全钒钛球团矿冶炼需要解决的技术难题。因此，为了探索高炉应用全钒钛球团矿对高炉冶炼及烧结生产的影响，课题组从2009年1月9日起在4＃高炉先后开展了配加10%和15%全钒钛球团矿两个阶段的现场工业试验，取得圆满成功。试验结果表明，高炉配加全钒钛球团矿后，高炉料柱透气性增加，稳定顺行，增铁节焦，同时烧结矿质量和产量明显提高，烧结矿转鼓强度从71.9%提高到72.45%，烧结机速度从1.65m/min提高到1.71m/min。从2009年2月5日开始，已在新钢钒炼铁厂5座高炉上全面推广应用全钒钛球团矿（配比为10%）。3月份炼铁厂生产统计数据显示，高炉全钒钛球团矿配比均达到了10%左右，钒钛铁精矿使用量比以往提高了约1个百分点。

据悉，下一步课题组研究人员将继续围绕高炉生产开展技术攻关，进一步优化操作参数，力争取得更大突破，使全钒钛球团矿配加比例提高到20%甚至达到30%，实现替代现有混合球团矿的最终目标，为公司降本增效渡“严冬”做出更大的贡献。（来源：攀钢钢研院）