马钢设计院一研发项目获省科技进步三等奖

马钢设计研究院有限责任公司独家研制的“大型烧结工程成套设备技术”，因其设备技术先进，自动化水平高、生产的产品质量好、污染小，特别适用于大、中型规模的钢铁企业对铁矿粉的烧结处理等特点，荣获2008年度省科技进步三等奖。

马钢设计研究院有限责任公司对该项技术研究开始于2001年5月，完成于2006年10月。2007年12月23日安徽省科技厅组织专家对“大型烧结工程成套设备技术”成果进行鉴定，专家们一致认为：该研究成果在马钢得到应用，设备运行平稳、工作可靠、故障率低，保证了大型烧结机的品质、质量和产量，取得了显著的经济效益和社会效益，具有很好的推广应用前景。该项目总体水平达到了国内先进，主要技术指标具有国内领先水平。

利用高科技，提高生产力，一直是马钢设计研究院有限责任公司追求的目标。他们自从承担了大型烧结工程设备的设计和研究后，就组织了精兵强将进行研发，在大型烧结工程成套设备技术满足烧结产品质量的前提下，对烧结机的三个主要设备烧结机、单辊破碎机、水平式带冷机进行设备优化设计，使台车宽度达到4.5米，高于国内普遍使用的台车0.5米；烧结机应用半悬挂箱体式多点柔性传动装置；烧结给料门采用单独液压驱动的扇形料门装置；三级传动保护的单辊破碎机；烧结用432m2水平带式冷却机。上述技术的运用，在国内已建大型烧结工程成套设备中，未见有开发应用的先例。在5年多的时间里，他们一刻也没有松懈，攻克一个又一个技术难题，相继完成了马钢第三烧结厂300m2工程和济南钢铁公司320m2烧结机及马钢新区两台360m2烧结机的工程设计和研究，并相继按期投产。实践证明，总体设计是成功的，完全国产化的设备经受住了生产的考验。设备性能和作业率、产量和质量均达到或超过设计指标。

采用该技术，使得投产后的烧结机设备的作业率提高、设备零部件的使用寿命延长、烧结矿的质量稳定、产量提高，从而大大改善项目的技术经济指标，具有良好的经济效益和社会效益。一套大型烧结机设备，年创直接经济效益743.22万元，一次性节省投资117万元。以上计算未包括：每年节省的维护费用，以及采用能源回收技术产生的效益(带冷机余热回收、发电等)，采用新宽度系列台车减少的工厂建设费用(间接费用)等。目前在马钢第三烧结厂300m2烧结机工程、马钢新区360m2烧结机工程和济南钢铁公司320m2烧结机工程中应用，经济效益显著。

大型烧结机采用了先进的技术、高度的自动化控制水平和先进的设备结构，使其烧结机生产能力大幅度提高，同时，在节能减排、保护环境方面也采取诸多措施：采取铺底料工艺、低碳、厚料层烧结(料层厚度700—800mm)方法。减少了烧结固体燃料无烟煤的用量，有利于环境保护；采用双斜带式点火炉，并增设保温炉，提高烧结成品率，提高资源利用率；采用鼓风带式冷却机冷却，配备带冷机余热利用技术。据估计，2台带冷机配套一座余热锅炉设备，年回收蒸汽量约54万m3，节能效益显著。大型烧结机采取上述措施后，不仅降低了烧结工序能耗，而且提高了烧结矿质量，减少了入炉烧结矿粉末和氧化亚铁含量。这对降低高炉焦比、减少高炉炼铁的工序能耗将起着重要作用，同时降低了对环境的污染，社会效益显著。（来源：马鞍山日报）