新钢钒“巧吃粗粮”降本增效

“经过不懈努力，目前瘦煤的比例已经达到了６０％左右，较去年平均水平提高了近７个百分点……”近日，攀钢（集团）新钢钒炼铁厂有关负责人告诉笔者，提高高炉喷煤中瘦煤的比例，是该厂针对不同品种原料的价差而采取的又一有效降本增效措施。

面对今年严峻的钢铁市场形势，作为钢铁冶炼中的成本大户，其成本占公司总成本７０％左右的炼铁厂，认真分析当前形势和企业的生产经营工作，采取超常规措施，勇挑重担，把降低成本作为义不容辞的责任，通过提高钒钛磁铁矿使用比例、开展捣鼓焦的应用等技术攻关项目，按照效益最大化成本最优化的原则不断优化高炉炉料结构，进一步降低了生产成本。

无烟煤与瘦煤存在着很高的价差。而攀钢高炉喷煤系统原来是按照喷吹无烟煤工艺设计的，用这样的系统喷吹瘦煤就容易发生煤粉燃烧、爆炸等安全事故。为此，该厂在对国内先进企业喷煤工艺进行考察的基础上，先后对喷煤系统的１、２和３号制粉工艺进行改进，并在磨机入口和出口安装氧气分析仪，随时监控系统的安全性，同时适当降低磨机入口温度，不断优化工艺参数，确保系统安全稳定运行。在此基础上，该厂结合生产工艺变化的实际，在广泛征求职工意见的基础上，对制煤和喷煤等工作岗位的《安全操作规程》、《设备维护规程》和《技术操作过程》进行了重新修订，对规程中较粗略的部分，结合工作实际进行了细化，使规程更具有实用性和可操作性。围绕优化喷煤操作参数，加强了岗位人员的操作技能培训，全面提高操作人员的水平与能力。

此外，该厂将提高喷煤比作为提高瘦煤比例的有效途径，充分利用预热系统，努力提高热风炉助燃空气和煤气的温度。同时，在容易造成煤粉堆积的地方，安装氮气管道，引入氮气对堆积的煤粉进行吹扫，大大提高了输煤速度。目前，该厂３、４号高炉的煤比分别突破１２０千克每吨铁，为进一步提高瘦煤比奠定了基础。（来源：四川工人日报）