本钢六号七号高炉焦比连创新低

经过炼铁厂科技人员的努力探索、大胆实践，本钢六号、七号2850立方米高炉焦比连创历史新低，5月份，六号高炉焦比为341公斤/吨，七号高炉焦比为342公斤/吨，6月份至今，两座高炉的焦比分别为336公斤/吨、338公斤/吨，再创历史新低。

本钢六号、七号高炉分别建于2004年、2005年，同体积，同结构，就像两个“孪生兄弟”。两座高炉投产后，焦比水平不是十分稳定，最高时达到460公斤/吨左右。焦比作为高炉生产过程中的一个重要技术经济指标，是炼铁生产中需要进行控制的主要目标之一，焦比越低，炼铁工序的成本也就越低。由于本钢高炉外围原料条件波动大，炼铁原料品种多，如酸性料矿球品种就有自产矿、地产矿和进口矿之分，成分不一样，理化性能不同，操作困难，给高炉带来一定影响，焦比居高不下，成为一直困扰两座高炉生产的问题。为解决这一问题，炼铁厂科技人员一直致力于高炉焦比攻关，经过不断实践，到去年10月份，两座高炉焦比已经降至380公斤/吨左右，但是焦比至此徘徊不降。

炼铁厂科技人员通过到兄弟单位取经，打破常规，大胆实践，采用大批重操作，使七号高炉率先打破僵局。以往，这两座高炉每个批重都没有超过60吨，这是炼铁人几十年摸索出的经验。改变批重是向传统的炼铁技术挑战，很多人不理解，认为行不通。而七号高炉科技人员也承担着风险，一旦批重增加以后，高炉不顺，炉况失常，造成悬料、崩料，使炼铁产量大幅度下滑，责任重大。而此时正值全球性金融危机全面爆发，集团公司迫切需要大幅度降低成本。七号高炉科技人员以高度的责任感，果断地采用了大批重操作。他们首先进行大批重实际技术验证，摸索出规律，矿批重由过去的60吨/批逐渐上升到66吨/批，最高达到76吨/批。

在高炉矿石批重大幅增加的基础上，他们对焦炭批重适当调整，有效降低了焦比。由于大批重生产，焦炭在炉喉处的厚度由以前的0.46m提高到现在的0.63m，提高了焦炭在块状带、软融带焦炭层的厚度，使煤气流顺利通过，降低压差，实现了高炉操作稳定。此外，大批重操作增强了高炉适应外围的能力，在高炉稳定运行的基础上，降低焦比提高了煤比，使煤气流稳定通过，加大煤气与矿石的接触面积，提高了高炉煤气利用率，使七号高炉焦比连续7个月大幅度降低。六号高炉也紧随其后，采取了七号高炉的降焦比的措施，使焦比大幅度下降。

全风温是两座高炉降低焦比的另一法宝。传统炼铁技术常用风温来调节炉况。两座高炉采取全风温后，能够补充一部分焦炭的热值，节省了焦炭用量，同时减少了影响高炉波动的因素，可以更明确地查找影响高炉稳定的其他因素，对进一步强化高炉操作提供了更深的指导意义。（来源：本钢）