攀成钢群策群力建丰碑

为应对危机，攀成钢不断加快高炉应用钒钛矿的脚步，创造了又一个令人瞩目的奇迹。

2009年5月，攀成钢炼铁厂4号、1号高炉钒钛矿配比全月达到了50%，2号、3号高炉钒钛矿配比也实现了45%。

攀成钢人在攀登世界钒钛矿冶炼技术高峰、实现可持续发展战略进程中迈出了跨越性的关键一步。同时，这也是攀成钢在（集团）公司的大力支持下，共同合力谱写的一曲克难奋进的壮歌。

打硬仗攻坚克难

2002年5月28日，攀成钢挂牌成立。

从“做大钒钛、做精钢铁、做好资源、做强企业”的战略高度出发，本着资源共享、优势互补的原则，（集团）公司决策层和攀成钢公司领导针对近几年国内外铁矿石资源紧张、价格上涨、采购困难的状况，决定改变攀成钢一直以来靠吃“百家矿”冶炼的历史，充分发挥攀钢钒钛矿的资源优势、钒钛矿冶炼的技术优势和人才优势，在攀成钢4座中小高炉进行钒钛矿冶炼试验，进而缓解铁矿石资源日趋紧张的窘境，并逐步降低攀成钢依靠进口矿和高价矿的比例，从源头和根本上把冶炼成本降下来，增强企业的市场话语权，提高产品核心竞争力。

近年来，（集团）公司董事长樊政炜多次深入攀成钢炼铁厂视察高炉钒钛矿冶炼攻关情况。（集团）公司总经理余自甦在2004年时任攀成钢总经理时，就曾多次主持召开攀成钢钒钛矿资源综合利用攻关会，要求全力破解高炉钒钛矿冶炼难题，使铁水成本逐年快速下降。

2004年，一场被誉为世界级难题的中小高炉使用钒钛矿的攻关硬仗在攀成钢4座高炉打响了：钒钛矿原料品位低、渣量大，当炉温波动大或渣铁在炉内滞留时间长时，易还原生成钛难熔化合物，使炉渣变粘，流动性差，渣难出，铁损高，风险大……

攀钢大高炉使用钒钛矿已经攻坚克难，但攀成钢4座中小高炉能否破解钒钛矿冶炼的“坚冰”？

衣带渐宽终不悔

在当年的钒钛矿冶炼研讨会上，攀成钢领导和相关专家就高炉钒钛矿冶炼攻关和炉渣处理达成了共识——先试验，重跟踪，调结构，抓优化，小步走，稳为主……

综合炼铁各高炉的炉况，在攀钢钒钛矿冶炼技术专家的大力支持下，攀成钢决定率先在3号高炉进行钒钛矿冶炼试验，然后再逐步推广到其他高炉。自此，中小高炉钒钛矿冶炼在攀成钢拉开了帷幕。

3号高炉在2003年10月至11月成功进行渣中TiO2达到6%冶炼试验的基础上，从2004年7月20日开始，分别进行了8%、10%、12%、15%渣中TiO2含量四个阶段的工业性试验，当年8月、9月，高炉渣中TiO2曾达到15%；2005年3月，渣中TiO2一度曾达到18%，试验竟比想象的顺利。

2004年，炼铁厂高炉应用钒钛矿的试验取得了阶段性成果，全年应用钒钛矿超过30万吨；前11个月，铁水成本同口径比较降低了121.92元/吨；综合焦比同比降低了11.41Kg/t；利用系数提高到2.74t/m3d。

首战告捷，但钒钛矿冶炼的难点却开始凸显：当渣中TiO2含量达到12%后，高炉会出现不同程度的炉缸堆积使得炉况变差；而当渣中TiO2达到15%后就会导致炉况失常。

因冶炼钒钛矿出现的一幕幕险情至今让炼铁人刻骨铭心：2005年，3号高炉因钒钛矿冶炼试验出现险情；2007年至2008年，4号高炉两次烧穿风口；2008年5月12日，因为地震导致突然停电，1号高炉断水灌渣；2009年2月，2号高炉发生炉凉；2009年5月28日，1号高炉风口被烧穿……

开弓没有回头箭。

“钒钛矿冶炼让高炉憋不得、等不得、热不得、凉不得，必须要有抢、喷、拼的精神。”炼铁厂厂长范儒海说。“铁是抢出来的，渣是喷出来的，指标是拼出来的。”范儒海的这句话如今已经成为全体炼铁人耳熟能详的座右铭。

让我们记住以下的日子，它们将永远标注在攀成钢钒钛矿的冶炼史上：

2009年4月25日，炼铁厂1号、4号高炉钒钛矿比例从40%增加到45%；4月30日，4号高炉率先将钒钛矿配比增加到50%，极大地鼓舞了其他高炉；5月，4号、1号高炉全月达到了50%的配比，2号、3号高炉也实现了45%的配比，为炼铁厂和攀成钢降低成本立了“头功”。

艰难困苦，玉汝于成。炼铁厂应用钒钛矿的每一个脚步坚定而踏实：2005年，应用钒钛精粉55.41万吨，同比增加25万吨；2006年，应用钒钛矿70万吨，同比增加15万吨；2007年，应用钒钛矿75万吨，同比增加5万吨；2008年，应用钒钛矿达到105.9万吨，同比增加30万吨；2009年5月，应用钒钛矿11.2万吨，全年目标直指120万吨。目前，“攀成钢高炉中钛渣冶炼成果”已成功申报国家专利。

衣带渐宽终不悔，为伊消得人憔悴。这正是攀成钢人五载鏖战、登攀高峰的真实写照。

破万难铸就丰碑

据了解，截至目前，在为数众多的国内钢铁企业中，只有攀钢钒、攀钢新钢业、承钢、攀成钢等单位成功进行了钒钛矿冶炼。后面，德胜集团、昆钢、水钢等正在紧紧追赶。

当攀成钢人稳稳站在50%钒钛矿配比的平台上回望过去时，只能感叹来时之路着实不易。“如果说，过去吃‘百家矿’是在过‘独木桥’，那么现在吃钒钛矿就应该是‘走钢丝’，”提到近几年高炉冶炼钒钛矿的酸甜苦辣时，与高炉打了16年交道的炼铁厂生产技术科管理人员张健形象地打了个比方。

“使用钒钛矿后，我们工作量大增！”在炼铁厂生产调度岗位上工作了12年的调度员曾鑫说，有一天值班，8小时里他就接听和打出调度电话近800次，这是以前从来没有过的。

4号高炉冲渣班班长郭玉成说：“以前炼普通矿，水渣出得很通畅，一个班1个人就成。现在，炼钒钛矿一个班6个人，我和5名同事每天都得奋战在高炉出渣口，渣量大、跑大流、垮砂坝……”

“使用钒钛矿后，高炉的操控难度和劳动强度明显增加了，以前炉前只有7人，现在增加到11人还吃紧。我感到压力很大……”主管生产的副厂长刘海时刻把高炉安全生产挂在心头。

在高炉使用钒钛矿，首先就要过烧结和竖炉关。炼铁厂生产技术科副科长熊泽民查阅相关资料后，发现在竖炉工序配加钒钛矿，居然在全国同行中还没有先例。怎么办？靠自己！炼铁厂迅速成立了“竖炉焙烧钒钛精矿”和“小烧结机配加钒钛精矿”两个攻关组。经过技术攻关，使烧结配比从10%、15%提高到25%，目前已达35%；球团配比从10%、20%提高到50%，目前已达100%。攻关组总结提炼的理论成果——《竖炉焙烧全钒钛球团矿的方法》荣获了2008年国家发明专利。

炼铁厂生产技术科科长张子祥和同事们经过几年的生产技术分析认为，钒钛矿冶炼具有四个明显特点：一是对烧结矿质量的影响。钒钛烧结矿含有较多的TiO2，粘结相较少，强度低，粉末多，严重影响高炉的透气性，高炉压差升高，容易造成高炉炉况不顺，导致高炉各项指标下降。二是对炉温控制区间的影响。炉温控制高了，大量低价钛高熔点物质产生，导致渣铁流动性变差，造成炉缸堆积；炉温低了，渣铁温度不足，容易发生炉凉，导致高炉悬料等炉况恶化的事故。三是对焦炭质量的影响。钒钛矿冶炼要求炉温控制范围窄，对原燃料的适应性差，冶炼过程中要求物理热化学凉。四是对冶炼手段的影响。钒钛矿冶炼必须保持较高的冶炼强度。

针对这些特性，以攀成钢总经理黄爱平为队长的高炉中钛渣冶炼科技攻关队和下设的5个专业小组，制定了详细的攻关措施和考核办法。首先是抓精料入炉，稳定原燃料质量；其次是使用大风量、高风温以强化高炉冶炼；第三是提高富氧率……炼铁厂中钛渣冶炼攻关组结合高炉生产实际采取了一系列应对举措。

“我们要不断总结钒钛矿冶炼经验，为降低铁水成本，为公司止滑减损做更大贡献。”范儒海自豪地说。

今年3月，公司资源综合利用项目——氧化钒清洁生产工艺中试线工程已经开工建设，计划今年7月份建成投产，投产后将形成年生产能力为年产500吨V2O5（五氧化二钒），将实现钒钛的综合利用，真正把资源优势转化为经济优势。

迎接金融危机的严峻挑战，攀成钢正在化“危”为“机”，逆势而上。在应对危机的关键时刻，攀成钢人以自己的智慧、勇气和精神，以坚不可摧的凝聚力和钢铁意志，在世界钒钛矿冶炼的技术史上，耸立起了又一座巍峨丰碑。（来源：攀钢日报）