攀钢钒炼钢厂“双高”产品比例突破40%

截至7月12日，攀钢钒炼钢厂今年累计生产以重轨钢、车轴钢、耐候钢和石油钻铤钢为代表的、具有高技术和高附加值含量的“双高”产品8562炉，占钢产量总炉数的40.3%，为公司应对危机、减亏增效提供了可靠的资源保障。

今年以来，炼钢厂紧盯市场需求调整品种结构，加大“双高”产品的生产力度。“双高”产品普遍具有成分精度控制范围窄、钢水洁净程度要求高的特点，生产难度较大。为确保经济、高效生产“双高”产品，炼钢厂将L4生产作业计划从炼钢工序前移到脱硫工序，按照“全脱硫、全提钒、全直兑”模式组织生产，使脱硫工序能够根据不同“双高”产品的硫含量要求有针对性地进行铁水脱硫处理，为“双高”产品生产提供温度、成分合格的半钢或铁水；在炼钢工序严格执行装入制度、造渣制度、吹炼制度和出钢制度，实行废钢分级使用管理；发挥LF电加热和RH真空处理的二次冶金功能，对“双高”产品钢水进行成分、合金的微调，为连铸浇钢提供温度、成分和节奏合格的钢水；方板坯连铸工序狠抓精心操作，抓好中包修砌烘烤质量，使用性能稳定的长水口、塞棒和浸入式水口连铸浇钢“三大件”，根据钢种选择适当的结晶器保护渣，减少断浇、返钢和溢漏钢等生产异常事故；积极使用废铜、废不锈钢、含镍钼废钢和含铜废钢等废旧有色金属替代贵重合金，降低“双高”产品生产成本。

此外，为提高“双高”产品炼成率，炼钢厂还加大了改钢控制力度，将改钢炉数纳入经济责任制考核；一旦出现改钢，必须在当班按照“四不放过”原则开好分析会；开展硅铝钙复合脱氧剂脱氧优化试验、活性石灰脱硫试验、提高新转炉终点碳含量试验、大流量氧枪试验等技术攻关，为减少改钢创造条件。（来源：攀钢日报）