新钢钒冷轧厂上半年降低成本630万元超计划130万元

面对严峻的市场形势，新钢钒冷轧厂在引导职工树立过“紧日子”和“挖潜增效”的意识和观念的同时，加强“成本全面预算管理”和“品种当量成本”管理，积极开展技术攻关活动，不断优化改进工艺，降本成效突出。上半年，节约成本630万元，超计划130万元。

上半年，受金融危机持续影响，冷轧产品价格下滑，新钢钒冷轧厂面临合同不足、部分机组长时间停机，效益受损的严峻形势。为此，该厂把降本工作作为减亏、控亏、扭亏的重要手段，自我加压，引导职工树立过“紧日子”的意识和观念，促进全体职工投入到“挖潜增效”的各项工作中，从点滴之处节约。加强“成本全面预算管理”，将各项成本指标逐级分解到各科室、车间、班组，全面控制各种费用支出。优化生产组织，在合同不饱满的情况下，对全线停机或间断停机的机组，除采用集中开停机外，充分利用电价差异，尽量安排低电价时段生产；做好品种当量成本预算，根据各规格品种的工序单耗和综合成本，科学安排生产，确保了产品效益最大化。配合大学院校和钢研院所，加强新产品和效益品种的开发和攻关力度，从工艺攻关入手，着力解决影响成本的关键因素和制约环节，降低了消耗，如光整液、平整液消耗等。以“机组不产生新质量缺陷”为目标，加强全员的质量过程控制，减少和杜绝机组的废次品，降低了质量成本。加强介质的管理，对停机和间断性停机的机组，除保证机组设备功能本身用介质外，其它介质全部关闭，降低了介质消耗。加强废次材的综合利用，在精整机组间断停机期间，加大废次材的手工分选力度，使综合成材率提高了0.3％。改进优化包装工艺，在不影响产品形象和外发质量的前提下，将板包装原使用的三根方管中间一个分管用一根复合木取代，每包节约费用43.9元，此项全年可降成本131万元。（来源：攀枝花日报）