杭钢高线公司“三精”管理推动降本增效

精细管理、精益操作、精确控制，“三精”管理已成为高线公司降本增效、开源节流的“亮点”。今年上半年，在停产检修次数增加，月产量达不到满负荷的情况下，仍完成了杭钢集团公司下达的目标考核。

以变应变向“精细管理”要效益

集团公司提出“以变应变”组织生产，以市场销售成本确定生产计划，高线公司针对月度生产计划满足不了实际产能的情况，集中时段组织生产、集中时段停产检修。在生产组织中抓好稳定和提高产品实物质量，千方百计满足重点赢利产品的生产计划，努力控制各类消耗、降低吨钢生产成本；不断优化每月、每天和每班的生产组织环节。1-6月，在有组织停产累计达48.5天的情况下，生产各种规格线材25.39万吨，轧机有效作业率90.62%，比去年同期又有新的提高。

为降低吨钢能耗，组织做好钢坯热装热送工作；加强对工艺件的消耗管理，充分计算安排好换辊换品种节点，降低轧辊（辊环）与工艺件的消耗。对加热炉进行远红外涂料的喷涂改进，更换炉内部分烧嘴，控制加热炉的各段温度，实现了节能最大化。1-6月，钢耗1023.43kg/t，比去年同期下降2kg/t，降成本超过152万元；消耗滚动导卫1166只，比消耗指标下降531只，节约成本9.6万元，各类工艺件消耗为7.26元/吨，低于考核值。

提高质量向“精益操作”要效益

“不追求没有质量的成本，也不追求没有成本的质量”，这一直是高线公司坚持的理念。在质量管理上，进一步完善质量考核体系，将质量与成本捆绑在一起考核，指标考核与业绩考核相结合，相互激励、相互制约。以“用户满意”作为产品质量的标准，严格按“C”级精度组织生产，坚持“精益操作、精心维护”，不断强化产品过程控制和工艺执行纪律检查，明确各岗位汽车用钢生产要求，落实整改。1-6月，共生产各种汽车用钢1.4万吨。积极开展新产品轧制，共轧制新钢种9个，产量1.8万吨。

弹簧钢是今年集团公司品牌推进的重点钢种之一，针对用户反映的易产生脆断问题，高线公司在集团公司的支持下，对部分规格弹簧钢硬度偏高、面缩偏低问题开展技术攻关，调整工艺，跟踪试验，对比分析。做好标牌更换，改进打包技术，进行闭环管理。通过建立弹簧钢重点用户联系制度和用户档案，定期或不定期的电话联系和上门走访，了解用户使用情况，持续改进弹簧钢的产品性能。

轧制大规格易拉丝是提高产品质量的瓶颈，高线公司制定了管理办法，成立项目管理小组，在以往防治工作基础上，研究易拉丝钢种的化学成分，总结好每一轮的生产情况并分析螺母材质常温与高温的硬度关系，以及各材质高温硬度情况，寻找合适的结合点。由于坚持“精益操作”，改进操作，1-6月，产品合格率99.80%，耳子缺陷减少至零，尺寸超差缺陷减少65.75%，集卷不齐减少69.39%，易切削钢产量明显增加，共1.97万吨，比去年同期增加31.21%，易切削钢性能一次合格率为98.64%，比去年同期提高0.94个百分点。

稳定顺行向“精确控制”要效益

设备稳定是生产高效的基础与保证。在设备管理上，高线公司落实“精确控制”，重点抓好“三定点检”，规范各级点检制度，强化设备运行过程中的动态管理，完善各项设备动态运行记录，强化“以检定修”，精心对设备进行定修维护，确保生产线保持良好的运行状态。今年以来，及时根据生产计划，统筹安排，妥善平衡，衔接好设备运行与检修维护的关系，协调好检修力量。结合设备精细化管理需要，针对生产过程中的一些操作不当、违章操作、随意维护的不良行为，制定《生产线设备操作不当、随意维护的典型行为和考核标准》，规范各生产工段、车间、作业区的日常作业行为，减少设备的人为故障和损失，确保设备长期稳定运行。据统计，1-6月，设备平均故障停机率为12.47‰。

为进一步降低设备维修成本，有效利用好存放在现场的维修备件，减少新备件的申报和领用，减少各种机物料的消耗，高线公司制订了《物资采购、申领管理制度》和《机旁备件管理制度》，从源头上控制了各种维修费用的消耗。积极利用新技术节约用水，对高压水除鳞的杭水系统进行改进，以往用杭水每月都在5000吨左右，目前杭水用量已降至3000吨/月左右，每月可节约成本7000元；对部分轧机实行空过，降低电耗，对生产线所有照明、长明灯都更换节能灯；积极开展设备修旧利废工作，对吐丝机进行修复调整，降低维修成本；坚持不懈地治理跑冒滴漏，切实降低液压油的消耗，比上年同期减少700公斤。对浴室、食堂的所有水龙头安装了节水器，控制水流量；对食堂浴室蒸汽包进行改进，进一步降低了能耗。（来源：杭钢）