酒钢吉瑞：发展循环经济 实现持续发展

发展循环经济，推进冶金废渣的再利用和资源化，是实现企业科学发展，构建和谐企业的重要举措。为实现酒钢集团公司冶金废渣等再生资源的统一规划、开发和管理，今年2月10日，酒钢集团公司成立了吉瑞再生资源开发公司（简称“吉瑞公司”）。通过近半年的运行，吉瑞公司逐步走上了正轨。日前，记者来到该公司，就其主要职能、发展目标和集团公司再生资源的开发利用进行了专访。

据该公司有关负责人介绍，吉瑞公司是集团公司于今年2月份成立的全资子公司，其主要职能是承担集团公司冶金废渣、废钢铁、OG泥、氧化铁皮、粉煤灰、炉渣、选矿废石等再生资源的回收、开发、经营以及污水处理循环利用等业务。负责再生资源和污水循环利用技术的推广应用，制定再生资源生产工艺技术标准及管理规章制度。其主要业务包括高炉渣、钢渣、选矿尾矿、废石等再生资源监管及委托处理业务（含翼钢、榆钢）；冶金渣场运行监管、项目申报及组织实施业务；工业废水处理、尾矿坝的管理开发业务；电厂粉煤灰和炉渣的回收、开发、经营业务等。

工业固体废料的再利用和资源化是发展循环经济的重点工作之一，国务院《关于加快发展循环经济的若干意见》和国家《“十一五”资源综合利用指导意见》中明确要求，到2010年，我国工业固体废料综合利用率要提高到60%以上；其中粉煤灰综合利用率达到75%，尾矿达到10%，冶炼渣达到86%。自1970年，伴随着1#高炉投产，酒钢冶金废料经过了初期堆存、开发利用起步及钢渣、含铁尘泥委托加工回收等三个阶段，截至目前已累计产生高炉渣约2200万吨、碳钢钢渣530万吨、不锈钢渣15万吨。2004年至2007年,集团公司投资2760万元实施了一批保产改造及环境整治项目，使高炉渣、钢渣的翻卸生产能力和有效处置有了较大改善，冶金废料综合利用能力得到提高。

但是由于对固体废料综合利用的重要性认识不足，没有把固体废料当作宝贵的“资源”来看待，既缺乏长远的统筹规划，也没有形成完整配套的生产体系和运营机制，导致固体废料综合利用的研发手段滞后，落后生产工艺使金属料回收率低，综合利用水平不高。而吉瑞公司的成立则标志着集团公司在发展循环经济、推进节能减排、促进固体废料综合利用专业化和产业化方面迈出了坚实的步伐。

该公司表示，将依托集团公司固体废料资源优势，对冶金渣场进行合理统筹规划和严格监督管理，探索和创新固体废料管理体制、运行机制。同时，积极采用先进的工艺和装备，重点发展经济效益好、技术方案成熟可靠、产品具有市场前景和竞争力的固体废料综合利用产品，为集团公司构建循环经济产业链和可持续发展做出应有的贡献。（浪成江）

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冶金固体废料的再利用和资源化是钢铁企业发展循环经济的主要途径。目前，我国钢铁渣等冶金固废的堆量约为3亿吨，每年还将产生8000万吨以上，钢铁渣中金属含量较高，是宝贵的资源。

用粒化高炉矿渣生产矿渣水泥在我国已有50多年的历史，对提高水泥产量，改善水泥性能起到了重要作用。二十世纪90年代工业渣粉开始作高性能混凝土掺合料，配制混凝土时可等量取代水泥的20%至40%，可提高混凝土强度，改善混凝土的耐久性，并使混凝土具有良好的施工性能。现宝钢、鞍钢、武钢、唐钢等已建成年产60至80万吨的粒化高炉矿渣粉生产厂。据分析，今后我国钢铁企业现有“粒化高炉矿渣”产品将被高价值的“粒化高炉矿渣粉”产品所取代。

利用钢渣生产水泥是中国研究开发的具有国际先进水平的技术成果。磨细钢渣粉与粒化高炉矿渣粉双掺作水泥和混凝土掺合料是钢渣又一项高价值利用的高新技术。钢渣粉作水泥和混凝土掺合料，可提高混凝土后期强度，改善混凝土耐磨性、韧性、抗渗性、抗冻性、耐海水腐蚀性，提高混凝土液相碱度，增强钢筋耐腐蚀性，与高炉矿渣粉配制成双掺粉是今后混凝土掺合料的最佳产品。

目前，湖南涟钢钢渣开发公司以及邯郸、首钢、鞍钢、南钢、临钢等正在进行钢渣粉的生产线建设及有关前期工作，“用于水泥和混凝土中钢渣粉”的国家标准也正在制订当中。

发展粉煤灰实心砖、粉煤灰空心砖、空心砌块、轻型板材、加气混凝土、粉煤灰陶粒等是粉煤灰综合利用的重要途径。同时国家发布了生产和使用工业渣生产新型建材和制品的鼓励政策，为粉煤灰利用创造了条件。

资料显示，武钢通过对钢渣、高炉水渣、含铁泥尘等进行回收深加工处理，大力开展固体废料综合利用，2008年，固体废料综合利用实现产值超过12亿元。（来源：酒钢）