天工高速钢生产三项关键技术成果填补国内空白

2009年8月18日，江苏省科技厅在丹阳市主持召开了由江苏天工工具有限公司承担、东南大学和北京钢铁研究总院合作完成的江苏省科技成果转化专项资金“水平连铸高品质稀土高速钢的开发及产业化”项目（编号：BA2005053）验收会。验收委员会听取了天工的工作总结、技术研发及产业化建设报告和财务报告，审查了项目的技术文件、审计报告及财务凭证，进行了现场考查，经充分质疑和认真讨论，验收委员会认为，该项目已全面完成了合同规定的各项任务，一致同意通过验收。

本项目是在江苏省十五科技攻关项目“高纯净度优质稀土超硬高速钢工艺技术开发及产业化”支持下，取得鉴定成果及相关专利技术基础上，实现高速钢生产过程中的三项关键技术成果（水平连铸技术、稀土处理技术、PID全自动控制电渣重熔技术）的转化，是对高速钢生产流程的突破，填补了国内高速钢生产的空白，能极大提高高速钢质量和产品档次，同时降低生产成本，具有良好的市场前景和十分重要的社会意义及经济意义。

项目新建高速钢水平连铸、快锻及850热轧生产线各一条；完成电渣重熔设备的自动控制改造；新建11万伏变电站等配套设施，形成了年产5万吨高品质稀土高速钢的生产能力。

围绕“水平连铸高品质稀土高速钢产品规模化生产”项目的目标，天工作为项目承担单位与东南大学、钢铁研究总院通力合作，成立了课题攻关组。三年来，课题攻关组对生产现场密切跟踪，研究了高速钢电极坯水平连铸规模化生产中的各种影响因素。通过优化控制主要工艺参数，成功实现了水平连铸高品质稀土高速钢的规模化稳定生产。在此基础上，形成了水平连铸生产高品质稀土高速钢的整套生产控制工艺，所生产的稀土高速钢产品质量达到同类进口产品水平，较好的完成了项目产业化研发和建设任务。

项目优化了高速钢水平连铸结晶器设计，研制的由钴铜套、石墨套构成的多段式结晶器满足了高速钢水平连铸生产的要求；在国内外首次形成了水平连铸生产高品质高速钢的规模化生产技术及工艺装备。项目实施期内，共获授权发明专利1项、实用新型专利2项，申请发明专利5项、实用新型专利3项。

这一项目的开发及产业化，是天工在工艺创新领域的一次腾飞，开创了中国乃至世界高速钢生产技术领域的先河。（来源：天工国际）