马钢积极应用表面工程技术取得可观经济效益

近年来，马钢通过积极引进、开发和应用表面工程技术，不仅延长了设备使用周期，减少了设备损耗，降低了企业生产成本，还满足了企业现代化生产需要，促进了产品质量的提升，取得了显著的经济效。

钢铁行业生产中的每一环节的主体设备都在高磨损、高负荷、高温和易腐蚀的情况下运转，设备损耗严重，一个大型钢铁企业每年为此要付出几亿元的资金。另一方面,现代化的生产是一个高度连续化的过程,即使生产环节的一个局部的设备过早失效,也会造成停产或减产,带来巨大的经济损失。而表面工程技术通过运用各种物理、化学或机械工艺过程来改变基材表面状态、化学成分、组织结构或形成特殊覆层，大幅提高材料性能，从而有效延长设备运寿命。同时表面工程技术具有高度的实用性和显著的优质、高效、低耗的特点，因此在航空航天、冶金、石油化工、矿山等领域得到了越来越广泛的应用。

马钢近几年来不断加大表面工程技术的应用，先后建成了埋弧堆焊、热喷涂、明弧焊、轧辊镀硬铬四大类产品的应用生产线，初步形成了冶金备件制作修复基地，具备每年堆焊修复各类轧辊件2000吨、制造和堆焊修复连铸辊、其它输送辊道共计1500吨、热喷焊输送辊道1000组、冷轧镀铬轧辊10000支的生产能力，为马钢备件国产化和长寿化提供了有利的条件，大大降低了企业备件采购成本。表面工程技术的应用还有效满足了马钢新产品对设备性能的新要求。在轧制X80管线钢时，原先使用的夹送辊、助卷辊等已不能适应生产的要求。马钢通过研究、分析，在较短时间内改进了表面处理材料，使经过表面改性处理的夹送辊、助卷辊既能满足X80管线钢轧制要求，又能满足普通热轧卷的生产。马钢今年建成的镀硬铬项目已成功地应用在冷轧工作辊上，不仅使冷轧工作辊的使用寿命提高了1-2倍，减少了换辊次数和轧辊磨削次数，还有效保证冷轧板薄板内在质量和表面质量，对满足汽车板、家电板的涂漆、平整、光洁要求起到关键作用。

马钢下一步将在巩固现有备件修复工艺手段的基础上，加大对结晶器镀镍合金技术、超音速喷涂技术和明弧焊应用于耐磨衬板技术的研发力度，逐步拥有最先进的表面技术装备和技术，并建成综合性的表面技术中心，扩大表面技术的应用范围和规模，真正实现“钢轧设备台套化、关键备件国产化、修复产品多样化、特色产品规模化”的产品结构调整目标。（来源：马钢）