回转极板式电除尘器在唐山瑞丰投用

唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司（简称唐山瑞丰）1号烧结机采用的回转极板式电除尘器投用2个月来，目前运行稳定可靠，排放浓度在40mg/Nm3左右。应用实践证明，采用回转极板式电除尘技术可保证出口烟气的排放浓度不超过50mg/Nm3，符合国家标准。

本世纪初，烧结机机头电除尘器一般采用3个电场，电场风速为1m/s～1.2m/s，对于大量采用进口矿粉的烧结机来说，很难达到国家现行烟气排放50mg/Nm3的标准。唐山瑞丰原配置的电除尘器总收尘板面积严重不足、设备运行多年已经老化，严重影响了除尘效果。此外，该公司现在所使用的烧结矿又存在以下问题：一是含有碱金属氧化合物和氯化物，随烧结过程进行会产生大量细微颗粒进入烟气当中，形成特定的粉尘性质，给除尘器收集造成了很大的困难。且国内机头电除尘器内的电场风速较高，振打下来的粉尘因容重极轻，有不少粉尘随气流逸出，形成二次扬尘。二是由于烟尘中含有大量的碱金属，粉尘具有很强的吸湿性，吸潮后附在电极上，仅靠一般振打系统无法实现电场彻底清灰。

唐山瑞丰采用了江苏瑞帆环境工程设备有限公司研制的除尘设备———回转极板式电除尘器。该设备的移动电极电场一般设在电除尘器最后，极板平行烟气流动布置，采用链条传动，极板清灰不是靠振打，而是凭借设置在灰斗内的旋转清灰钢刷。当极板旋转到灰斗内时，清灰钢刷在远离气流的位置对板面上的积灰给予彻底清除，有效地避免了二次扬尘。由于清灰彻底，极板表面洁净，最后一个电场粉尘浓度低，加之清扫间隔短，积灰较薄，不会发生反电晕现象，保证了系统在高温、多尘、高电压条件下与主机同步，实现了高效、稳定、安全、可靠运行。

在应用上，回转极板式电除尘技术可应用于已有电除尘器系统的提效改造，也可以应用于新建工程，可对超细粉尘、高黏度粉尘和容重极轻的粉尘进行较为有效的清除，也可处理高温、高湿烟气，设备阻力小，运行费用和成本较少。（来源：中国冶金报）