承钢公司铁前系统深入落实四季度挖潜措施

10月21日，记者通过采访了解到，河北钢铁集团承钢公司铁前系统各单位围绕公司制定的四季度8大方面、48项具体挖潜攻关项目，团结一心、迅速行动，一方面积极地沟通与配合，一方面结合各自生产实际，以分别细化的具体挖潜措施为依托，优化组织，加快工作节奏，保四季度挖潜增效目标的顺利实现。目前，部分攻关目标已实现，多项指标正持续优化中。

在铁精粉成份提前预知、分类堆放、定量混配的攻关项目上，采购分公司、质计部、仓储中心等相关人员将工作细化、超前化，通过对铁精矿资源的详细调查，全面掌握矿山原发质量情况，并派专人到厂家巡查当期发货质量，及时反馈信息，细化管理，实现成份的提前预知与分类堆放，使混合精粉Fe、Si稳定率达90%以上，稳定原料质量。对焦炭实施的分品种、厂家堆放攻关进展顺利，目前厂内的9种焦炭均实现了分类堆放，有效杜绝了混放现象的发生。

针对南山原料场混配信息上网问题，自动化分公司已详细采集生产计划部、仓储中心、炼铁厂对不同物料给出用量、质量信息，同时全面考虑岗位操作人员提出的合理化建议及用户的深层次需求，以实用性、科学性、规范性为目标，建立、健全混配信息集成系统，指导高炉操作。目前，该项目的计算机软件正加速编制中，将按计划如期完成。

另外，在加快工艺检验化验数据报出速度的攻关上，质计部与自动化分公司加强配合，及时维护质量管理信息系统，对不足之处进行改进，并通过技术手段，为光谱实验仪制作系统采集接口，实现对钢水、铁水化学成分的自动采集与上传，为力学实验机制作系统采集接口，实现对热轧卷板物理性能的自动采集与及时上传。同时，加强对进厂原料、中间产品、出厂产品的检验周期控制，简化、规范化检验模式，加速数据报出速度。为优化新系统产品的判定方式，将原来的逐炉判定改为逐块、逐卷判定，缩短出厂产品的判定时间，提高系统的直装率、热送率。目前，通过实施这些措施，检化验数据报出速度得到明显提高，满足了生产需要，达到攻关目标。

在稳定高炉的生产上，炼铁厂加强与生产计划部的沟通，及时根据进货情况与库存情况制定合理配比，稳定原料结构。另外，一方面加强对配料工、看火工的技能培训，加强调剂与跑盘，一方面优化南山料场的一次预配料，提升机烧矿"两率"。目前，2、3号烧结机的品位稳定率分别从1至8月份的平均85%提高到目前的94.64%，从78.98%提高到88.33%，5号、6号烧结机从87%提高到91.21%，达到攻关目标，碱度稳定率也得到稳步提高。炼铁厂还在稳定炉况的前提下，通过积极地调整焦炭比例、提高块矿配吃比例，降低球团矿比例等措施，降低吨铁成本，同时对铁水质量进行强力攻关。目前，4号、6号、新3号高炉的生矿配吃比例分别达到6.49%、6.46%、4.03%，达到攻关目标，新4号高炉达到2.9%，接近攻关目标，铁水一级品率达到74%，【Si+Ti】合格率完成80.4%，分别接近攻关目标。（来源：河北钢铁集团）