本钢焦化厂全力向年终生产经营目标冲刺

焦化厂从集团公司大局出发，围绕当前生产经营形势，眼睛向内，自加压力，克服各种不利因素，竭尽全力向年终生产经营目标冲刺。

面对炼焦煤资源紧张、煤质条件变化较大等不利因素，作为与高炉稳定顺行、稳产高产关系极为密切的焦化厂，为确保焦炭产量、质量，进一步实施精细管理、精准操作、精确考核，确保各项生产经济技术指标按计划完成。

在生产管理方面，实施精细管理。该厂从龙头指标和关键环节入手，主动与原燃料处、炼铁厂和物流中心等部门及单位加强沟通，密切配合，积极消化不利因素，充分发挥煤焦实验室、瘦煤预粉碎等技术装备的作用，及时掌握炼焦煤资源信息，继续实施低成本配煤炼焦。针对新、老焦炉并存的实际，该厂勇于实践，制订了各座焦炉最佳结焦时间，进一步加强炼焦系统管理与操作，减少生产“小耽误”，同时，要求其他所有生产和工作环节都要服从和服务于炼焦系统生产，保证生产稳定运行。

在设备管理方面，实施精准操作。该厂以此次集团公司设备联合检修为契机，对相关设备进行了全面检查、检修，为后两个月乃至明年的稳产高产提供了强有力的设备保障。在此基础上，该厂强化设备操作、维护保养、点检定修、备件材料和检修工程各项管理，提高工作的预见性、敏感性、系统性和精细度，超前掌握情况、分析信息，提前制订对策和各项应急预案，把工作想到位、做到位、落实到位，使设备运行时刻处于可控状态。同时，要求各职能部门和车间、班组乃至每名职工增强责任意识，并将工作效果与奖金挂钩。

在降耗增效方面，实施精确考核。该厂瞄准节能、降耗、减排等环节，减少各项费用支出，大力降低成本。该厂对蒸汽、电、水等能源进一步实行精细管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。为了提高各项经济技术指标，该厂加大对硫化氢、硫氨等高附加值化工产品的回收率，化工产品合格率达100%，为集团公司创造经济效益。同时，他们利用生物脱氮、干熄焦及新近投产使用的碳酸钠“苛化”和酚、氰污水处理等项目，实现能源的循环再利用。此外，在保证正常生产的前提下，该厂还严格控制备品备件、辅料等费用支出，为集团公司降低成本作贡献。