新钢：从效益上打通热连轧生产线

如果用箭头示意图来勾画新系统炼铁生产的话，那绝对是一支强劲向上、后劲十足的箭。

新钢公司副总工程师况百梁告诉记者，9#高炉自开炉投产以来，很快实现了达产达标，近几月高炉利用系数、入炉焦比、喷煤比等主要指标与全国同类型高炉比，巳处于全国第一方阵之列。特别是10月份，9#高炉的月平均日产达到了6301吨，高炉利用系数达到了2.52t/m3·d，超过了去年全国同类型高炉利用系数最高的首钢（首钢为2.5t/m3·d）。

尽管成绩有目共睹，但况百梁表示，新系统炼铁仍有较大改进空间。以喷煤比和焦比为例，10月份，9#高炉与指标最好的首钢比还有一段距离：9#高炉喷煤比为144公斤/吨铁，首钢为164公斤/吨铁；9#高炉焦比为310公斤/吨铁，首钢为295公斤/吨铁。

差距即潜力。

在新钢公司第194次总经理工作会上，公司要求用市场“倒逼”机制，从效益上打通热连轧生产线，解决公司当前规模边际效益递减的问题。原则上11月份热卷工艺路线包括铁、钢、材三大工序，要实现降本增效200元/吨的目标。公司对炼铁系统的要求是：9#、10#高炉要进一步提高喷煤比，达到150公斤/吨铁，力争160公斤/吨铁，减少焦炭用量，降低生产成本。

围绕这一目标，况百梁表示，炼铁系统要实现降本增效，其关键点在降焦，而降焦的关键点是要把喷煤比攻上去，实现以煤代焦。

况百梁给记者算了一笔帐：目前市场行情下，一吨煤与一吨焦的价格差为1000元。若9#高炉喷煤比能从10月份144公斤/吨铁提高到160公斤/吨铁，在燃料比不变的情况下，每吨铁喷煤比提高了16公斤，相当于焦比降低了16公斤。降低炼铁成本16元/吨。

效益显而易见。但如何提高喷煤比？

况百梁从专业技术的角度认定，关键还是要提高喷吹煤中烟煤的比例，使烟煤比例达到整个喷煤量的50%。

目前公司新系统炼铁喷吹煤种主要是喷无烟煤，无烟煤与烟煤的最大不同是，烟煤挥发份高、燃烧快，有利于喷吹煤完全燃烧，达到较好的降焦效果。

既然烟煤燃烧快，降焦效果好，为什么不多喷烟煤？

对于记者外行的提问，况百梁如是解答：9#、10#高炉设计是可以喷烟煤的，但相应设备安装前期还未达到喷烟煤条件，炼铁系统通过攻关调试和多次试喷，最近一两个月烟煤喷吹比例已达到20%，喷烟煤工艺已基本过关。目前公司正积极寻找并落实烟煤资源点，一旦烟煤采购到位，炼铁系统完全有能力满足50%的烟煤喷吹比例要求。

记者在采访中还了解到，炼铁系统在内部做好炉况顺行的同时，外部还积极做好原燃料质量的稳定。况百梁说，随着10#高炉的投产，公司自产焦已远远不能满足生产所需，很大一部分焦炭还要通过外购解决。为尽量让外购焦质量达到自产焦水平，铁前系统多次与主要外购焦炭厂家协商，并派出5人常驻对方厂家，全过程跟踪焦炭生产与质量检验，目的就是让公司9#、10#高炉吃上放心焦。

采访最后，况百梁表示，炼铁系统在公司用市场“倒逼”机制降本增效活动中，要全力以赴提高煤气利用率，提高喷煤置换比，以实现增煤降焦降成本的目的。而通过降焦，公司两座大高炉的高炉利用系数还有望进一步提高。（来源：新钢）