金特钢铁公司赤铁矿还原焙烧大规模工业生产获得成功

12月8日，从天上深处的金特钢铁公司传来喜讯：赤铁矿还原焙烧规模工业生产获得成功。总经理程爱民说，此举为难选铁矿的利用开辟了新的技术路径，破解了弱磁铁矿大规模还原焙烧的行业难题。

新疆金特钢铁股份有限公司前身“金特和钢”于2003年11组建，经过九个月改造，以改革创新的勇气和行动改写了原厂34年未出钢的历史。2007年4月，国务院国资委监管的重点大型国有企业新兴铸管集团重组“金特钢铁”，并注入大量资金、人力，对现有设备进行技术改造，使公司的科学、快速发展如虎添翼。先后获得自治区“再就业基地、再就业先进单位、符合标准信用产品”、巴州“十大纳税大户特殊贡献奖”、“中国20家质量信得过产品、中国质量战略联盟单位”等荣誉称号。

该公司拥有的莫托沙拉铁矿东矿区是主要原料基地。但该矿区主要以赤铁矿为主，占77.40%，且平均铁品位只有36.77%。赤铁矿表面颜色多为红色或暗红色，又称之为红矿，这种矿的特性一是仅有弱磁性，属于难选矿石之一；二是品位低、酸性脉石量大，高炉冶炼时需要加入的碱性溶剂多,生成渣量大,导致燃料消耗升高，产量降低；三是硫、磷、铅、锌、钡等有害元素含量相对较高,对冶炼产品质量、高炉本体、炉料强度、透气性、炉衬等均具破坏作用。因此，近年来只能部分破碎后用于生产烧结矿,部分加工成块矿直接入炉，另有少量细磨配入球团矿，每年用量仅有10万吨左右。

随着公司产能的逐步提升，矿石资源利用问题日益突出，面对低品位、有害杂质高的难选矿，常规的磁浮选矿技术已经很难提高铁精矿的品位。为了解决这一难题，公司在深入学习实践科学发展观活动中，秉承“在学习中成长，在创新中发展”的核心理念，解放思想，积极探索，结合自身实际确立了“规模适度优质低耗、优势资源转化、双通道人才管理”三大发展战略，并致力于淘汰落后产能，大胆改革创新，于去年底成立了红矿还原焙烧新工艺开发小组，开始针对莫托沙拉赤铁矿进行还原焙烧试验，对这类难选矿焙烧磁化工艺技术的可行性进行研究。专程将300吨赤铁矿发往广东韶关某公司进行回转窑焙烧还原工业试验，并达成合作协议，共同进行一期生产线工程建设，设计生产能力30万吨/年，投资4800万元。

该公司赤铁矿还原焙烧生产线于2009年5月动工建设，12月8日竣工投产。生产原料为莫托沙拉赤铁矿，燃料及还原剂为无烟煤，生产出的焙烧矿磁化率达到92～95%，台时产量超过45吨，完全达到了设计要求。这项技术具有处理矿量大、还原速度快、磁化率高、燃料消耗少等特点，而且生产线紧凑、占地面积小，投资回报率高，不仅解决了该公司自身莫托沙拉铁矿资源的有效利用问题，同样的方法可以使自然界中储量丰富的褐铁矿、菱铁矿、镜铁矿等弱磁性贫矿得到有效利用，意义十分重大。（来源：新兴铸管）