三钢聚合优势造精品——炼钢品种开发纪实

冷镦系列、中高碳系列、低合金系列、普板、低合金板、普通船板、高强船板……

从生产第一炉新品开始，三钢炼钢厂用了4年多的时间已成功开发出10个系列、20多个品种的骄人战绩，展现了炼钢的实力。

2009年，炼钢厂品种钢生产又是硕果满枝，不仅有高等级合金钢Q345D/E及桥梁钢等钢种加入炼钢品种家族，高等级船板钢（AH32、DH36）一次性通过六国船级社的认证，而且品种钢质量显著改善、生产比例明显提高，为三钢创造了极大的经济效益，这表明，经过几年的磨砺，在严峻的市场危机面前，品种钢成为三钢搏击市场的一把利剑。

品种钢产量、质量、规格品种快速增长，是这几年炼钢品种开发的真实写照。2009年1—11月，炼钢厂共生产品种钢473818.6吨，上一个台阶，做一次停留，然后再向上攀援，几年来，炼钢厂一步一个台阶，把品种钢的生产做得有声有色。

提升品质架“金桥”

2009年1—11月，炼钢厂品种钢综合优质率达94.7%，其中，8月份综合优质率达95.24%，为历史最好水平。质量是生命，这句话始终贯穿于炼钢品种开发冶炼全过程，从2006年42项工艺、设备、管理考核规定的出台，到2008年的新品优质率攻关、新品操作指导卡的推广以及为提高板坯铸坯质量而开展的16项技术攻关，到2009年完善品种生产的过程管理，开展铸坯表面质量攻关，在加强对品种生产过程的工艺监督的同时，推出了更加严格的《5#机新品铸坯判定通则》。一系列管理措施，使得炼钢品种钢的铸坯质量有了稳步的提高。

品种钢由于加入了一些“个性”活跃的微合金，生产过程的控制比普钢要难得多，稍微不注意，就容易造成成分出格，好像一件“艺术品”，得轻拿轻放。每开发一个品种，每成熟一项工艺，都要经过反反复复的摸索、试验。比如，抗震钢筋的冶炼。与普通钢筋相比，抗震钢筋强度、韧性等指标要求更高，需要加入钒、氮等合金对钢进行合金化，细化晶粒，提高钢性能。在攻关过程中，炼钢厂针对一炼钢系统铸机弧形半径较小，缺精炼炉等精炼设备，每炉钢水的温度、成分波动较大，抗震钢筋存在强屈比易波动的问题，有针对性地设计工艺参数，严格成分控制，经过多次试验、完善，铸坯低倍质量良好。目前，抗震钢筋的冶炼不仅形成了基本稳定的生产工艺，而且抗震性能表现突出。

2008年、2009年，普通船板钢和高强船板钢相继通过了六国船级社的认证，建筑及机械用板于2009年9月底通过了欧洲非标合金板（CE）认证。两年来，已经有1.2米、1.4米、1.6米三种断面、180mm、220mm厚度的船板钢问世。在船板钢的研制过程中，炼钢厂针对不同品种、不同断面的船板钢存在的不足，组织力量进行多项技术攻关，不断地摸索、实践，使船板钢的生产逐步正常，铸坯质量缺陷不断得到克服，客户抱怨的表面裂纹、中心疏松偏析、毛刺等问题得到了较好的解决。2008年，船板钢的生产大放异彩，5月份接到的订单多达9000多吨，产生的利润高达上千万元，成为2008年三钢的效益大户。

市场是产品的试金石，好的产品只有将技术优势转化为市场优势，才能显示出它的生命和价值力。炼钢厂在提高品种钢品质的过程中，为品种钢顺利通往市场，架起了一座金桥。

高精尖显威力

质量好、品种多、等级高，是炼钢厂品种开发追求的目标。板坯生产较方坯过程复杂，技术要求高，相比之下，板坯的品种钢等级高，档次也高。

2008年以来，炼钢厂把品种开发的重点放在了板坯，普通船板、高强船板、高等级合金板、桥梁板、45#高碳板的陆续出炉，并以良好的品质投放市场，表明了板坯的品种生产进入新的发展阶段。2009年4月份开始，炼钢厂陆续进行了高等级船板钢常规化生产工艺摸索、高等级合金钢Q345D/E及桥梁钢的研发工作，先后进行了几十批次的试验，解决了各类控制难点，最终确定了主要的工艺参数。目前高等级船板钢、高等级低合金钢Q345D/E及桥梁钢已基本具备大规模生产的条件。

在板坯品种开发的过程中，不乏有难啃的硬骨头：比如生产厂家谈“虎”色变的45#高碳板的生产。该钢种以60毫米以下需求最多，在连铸浇铸过程，由于凝固收缩系数小，生产容易产生粘结引发漏钢现象，是板坯最难浇铸的钢种之一，因此很多生产厂家都不愿意接单生产。“明知山有虎，偏向虎山行”，炼钢人不畏困难，从接受生产45#钢的任务开始，即着手收集资料，做好技术储备，召开45#钢生产专题会，订购专用的结晶器，专用的保护渣，设计专用的结晶器振动参数，结晶器倒锥度，拉速，过热度等工艺制度。同时制定了一系列质控点，操作注意要点，和应急预案。2009年6月28日，炼钢厂成功实现了优碳系列钢的首次安全生产，当日共生产了2组9炉，铸坯表面质量及内部质量表现良好。

方坯品种钢也有不少精品。铆螺钢、抗震钢筋、核电用钢、铌钛钢、超细晶粒钢……，每一个钢种的冶炼都考验着炼钢的工艺和技术。目前，许多高精尖的研究项目正在展开，如精炼酸性渣工艺的研究，对某些高碳硬线产品，如钢帘线等来说，由于对钢中的夹杂物有塑性化的特殊要求，在精炼渣系的选择做些研究工作变得十分必要。研究主要通过酸性渣定义及成分组成、夹杂物分类、对钢质量影响及夹杂物塑性区域、渣系对夹杂物的影响、65#钢实施方案及实施结果进行阐述，可为炼钢开发更高级规格的钢种提供相关依据。此外，还有方坯、板坯品种钢中H控制技术的研究，对钢种开发结构的升级、铸坯质量的提高有十分重大的意义。

科技创新求发展

在炼钢四年的新品开发冶炼历程中，科技创新一直在其中扮演重要的角色，成为炼钢品种生产的助推器。2008年来，炼钢关于品种开发生产的技术攻关多达100多项，科技成果琳琅满目：

ML08Al开机对接蓄流问题的解决，突破了铆螺系列钢种的优质率徘徊不前的瓶颈，2009年6月份，炼钢厂在铆螺系列钢种的开浇对接方面取得真正意义上的全月无蓄流事故，铆螺钢的优质率从90%左右提高到94%。

5#连铸机成为国内首座在小方坯连铸机上，运用机械实现的非正弦振动技术的铸机。该技术的投入可明显的减轻铸坯表面振痕的深度，提高铸坯的质量。

板坯轻压下技术自行解决了设备稳定性、精度、程序、工艺技术和管理制度，并使之常态化运行，形成具有三钢自己特色的、独创的技术诀窍，使铸坯的内部质量得到明显改善，为品种钢、优质钢开发提供了必要的技术条件。目前，轻压下技术已安全成功地投入到工业化应用中，正在申报省级科技进步奖。

板坯结晶器喂钢带技术是中国继乌克兰、捷克后全世界第3个开发该新技术的国家，炼钢厂是国内首家引进该技术的钢厂，该套设备也是全世界第4台正在开发的设备。2009年，已经进行了5次试验，效果明显，能够本质性地改善铸坯的微观结构。

板坯连铸的“四度”攻关，确保了“开口度、倒锥度、弧度、振动精度”四度合格，为铸坯质量的稳定提供了保障。

板坯连铸漏钢预报警攻关，2009年9、10月准确率为100％，漏报率为零；该项目的实施能有效预防和减少生产事故的发生，节约生产成本，同时对生产优质的连铸坯具有指导意义。

同时,炼钢厂进一步固化品种钢的标准化操作，确立标准化操作理念——建立品种钢生产准备、开浇情况、优质率检查统计表。加强品种钢的生产质控点控制，要求质控点控制达到100%；出台优质率奖励措施、生产准备奖励办法和絮流率的奖励办法，稳定了各类品种钢的质量。

2009年，炼钢厂在板坯连铸开展了15项专项技术攻关活动，包含板坯动态轻压下技术和结晶器喂钢带技术等国内少有的连铸高端技术。这些项目的顺利开展和完成为板坯创建国内一流铸机创造了有利的条件。

“市场需要什么，我们就生产什么，哪怕只有3、5炉”。差异化生产战略思想的提出，给炼钢品种生产注入了新的活力，品种钢种类不断丰富，品种生产比例明显提高。新产品成为炼钢厂源源不间竭的前进动力，新技术为炼钢厂插上了腾飞的双翼，炼钢人在品种开发的征途上，以不畏艰险的精神和永不停歇的脚步，点燃了征服市场的激情。（来源：三钢）