德钢公司以技术创新走可持续发展之路

２００８年以来，受国际金融危机影响，国内钢铁企业利润大幅下滑，作为云南省最大的民营企业和第二大钢铁企业，云南德胜钢铁有限公司坚持以科学发展观为指导，以技术创新为重点，充分挖掘钢铁工业在能源、水资源、物料利用方面的潜力，大力实施资源的综合利用，发展循环经济，走可持续发展之路。

公司坚持“厉行节约与提高效益并重、精细管理与技术进步并举、全员节能与突出重点结合”的原则，通过采取加强管理、机制创新、推广节能技术，更新和改造老旧设备，改造落后工艺等措施，对生产过程中产生的各种废物进行回收处理利用，最大限度可持续利用各种可再生资源，实现废弃物资源化。该公司建设了２４套除尘设施，通过在烧结车间建设的粉尘集中回收入仓，把各生产厂收集的粉尘、煤尘、石灰粉尘以及轧钢氧化铁屑定量加入烧结混合机内混合造球，供烧结生产使用；建成各工序水处理循环设施２４套，分类处理循环工业用水，循环利用率达到９６％，每日可减少新水补充量９６００立方米，年可减少新水消耗３３６万立方米，使吨钢水耗小于８方，低于行业耗水标准，同时完成了ＣＯＤ减排任务，节约成本４０万元；公司还对各个生产工序产生的余热充分合理利用，将焦炉、高炉煤气回收利用，从源头上削减一次性能源的使用消耗，２００９年５月，公司新建的２２兆瓦高炉煤气发电（一期、二期）节能减排项目建成并网发电，淘汰了运行近２０年发电效率低的２×３兆瓦高炉煤气余热蒸汽发电机组，实现了高炉煤气全部回收综合利用，发电总装机容量达到６２兆瓦，自备电厂日发电量可达１２５万千瓦时，占总耗电量的６０％，年可减少外购电量４．３亿千瓦时，年节约标准煤１５万吨，年可为公司创造约２亿元的经济效益，大大降低了煤气外排造成的环境污染，节能减排成效明显。

通过废弃物的回收利用，既减少污染物的排放，又实现了企业经济效益增长的“双赢”目标，进一步增强了公司市场竞争力，有效降低了国际金融危机带来的不利影响，实现了“不减产、不裁员、不降薪”的郑重承诺，树立了企业良好的社会形象，有效推进了企业健康、快速、可持续发展。（来源：楚雄日报）