“本钢制造”不断开拓新领域

继自主完成熄焦车和炼铁厂4座高炉布料溜槽的大型不锈钢结构件制作任务后，近日，本钢机械制造公司成功将包含大型不锈钢结构件制作的五号高炉布料溜槽交付炼铁厂，这标志着该公司成功抢滩大型不锈钢结构件生产市场，为“本钢制造”开拓了新的领域。

不锈钢结构件制造对设备要求高，技术工艺复杂，一般企业可望而不可及。以往，受设备能力和技术水平的限制，机械制造公司只能生产普通的小型不锈钢部件，遇到大型不锈钢件必须外委制作，大块利润只能眼睁睁地拱手让出。为打开大型不锈钢结构件生产市场，去年，该公司紧跟集团公司打造千万吨级精品板材基地的步伐，依靠多年来在结构件制造领域的生产经验和对市场未来发展的科学把握，积极开展新技术、新设备攻关。

去年5月份，该公司第一机修厂承揽到熄焦车的制作任务，其中，10吨底闸门为大型不锈钢构件。为攻克大型不锈钢结构件制造难关，金属结构构件分厂在数控切割机上引进并安装了等离子切割装备。为快速掌握新装备的操作方法，他们组织党员、生产骨干成立攻关小组，在设备安装调试期间，日夜跟班向生产厂家的技术人员学习操作要领和维护要点，并于安装完成当日就实现了自主操作。在熄焦车不锈钢部位生产中，他们发现厚板切割时，等离子割嘴的损耗较大，而且成本很高，为了节省材料消耗，构件分厂厂长带着设备员到沈阳对配件商店一家一家地走，反复对比价格和质量，最终使单价降低了70%。同时，该分厂还根据新装备的特点对空气压缩设备进行了改造，平稳了风压，减少了杂质。

为解决不锈钢焊条易产生缺陷的难题，他们成立了由3名焊工骨干组成的实验组，大胆尝试应用气体保护焊设备进行不锈钢焊接的技术。他们到图书馆查找资料、购买实用书籍，并结合多年焊接经验，利用不锈钢料边进行了近百次焊接实验，先后攻克了焊丝牌号认定、气体及纯度选择、焊接电压和电流匹配、运条方式确认等多个技术难关，依靠自己的能力全面掌握了不锈钢焊接技术。去年6月份，他们又上了等离子80毫米切割设备，并制订了详细的标准化作业方案。经过不断演练，职工的焊接技术水平达到了大型不锈钢结构件的焊接技术要求。

在顺利完成熄焦车底闸门不锈钢结构件的生产后，该公司又将目光瞄准大高炉布料溜槽的不锈钢结构件本体。去年6月末，他们完成了第一批炼铁厂4座高炉的布料溜槽的不锈钢结构件本体施工任务。此后，他们又接到第二批布料溜槽制造订单，成功制作了包含大型不锈钢结构件制作的五号高炉布料溜槽，打开了长期制约企业向中高端结构件领域迈进的“瓶颈”，为建设一流冶金设备备件定点定型生产基地奠定了基础。（来源：本钢）