杭钢炼铁厂去年生铁产量超二百六十万吨

2009年，杭钢炼铁厂生铁总产量超过260万吨，烧结总产量超过380万吨。其中高炉利用系数为2.86t/m3d，烧结利用系数为1.417t/m2h，铁水优质率达到75.55%，烧结矿合格率为98.59%，完成了年度生产任务。

由于产能及用料结构调整、原燃料质量波动等原因，2009年炼铁厂生产压力增大，管理难度也比以往增加。为此，该厂提出“推进经济运行，提高市场响应力，把求生存、求发展作为首要任务”，深化“粗料细做，科学炼铁，降低消耗，控制成本”的工作方针，强化“精细化管理”，克服入炉品位下降0.5个百分点，焦炭、焦粉、精粉、铁屑、生石灰粉、石灰石粉等多次发生质量异议等不利因素，取得了产量提前完成、成本基本受控、质量有所提高的良好成绩。

针对原燃料质量波动大的问题，该厂加强了对进厂原燃料质量的控制，双管齐下做好原燃料精细化管理。对来料增加常规样抽检频度，延伸抽检范围，对码头船样、车皮样、汽车样等也进行相关抽检。对质量有异议的原燃料，加强与技质处原检站的联合取样对比分析。制定出新的管理办法，尽可能防止存在质量问题的原燃料进入生产工序。针对焦炭含粉率高的状况，进行含粉率测定；针对焦粉屡次出现灰份超标的问题，排查确认源于外购焦炭中的焦末返料，通过判别拖拉机过磅吨位的变化来区分质量异常焦粉；对于精粉、铁屑等存在品位不足问题的物料，与技质处联合取样等，确保烧结工序正常稳定，满足高炉生产需求。

炼铁三号高炉已经到了一代炉龄标准，进入炉役后期，为确保生产稳定，该厂积极做好护炉工作。年初，该厂制定了三号高炉护炉标准，根据三号高炉热流强度变化趋势采取相应措施，同时定期召开三号高炉长寿技术管理研讨会，对炉缸热流强度建立完整的监测机制，根据高炉生产情况及时进行炉况调整，以稳定后期炉况。在生产中，三号炉东西铁口均出现热流强度升高的趋势，特别是西铁口热流强度异常升高，该厂通过适当缩小风口面积，适当降低冶炼强度，使三号高炉后期热流强度在稳定范围内波动。同时，二号高炉在员工的精心操作、认真维护下，生产稳定有序，为完成全年生产任务做出了贡献。

炼铁一号高炉于去年11月下旬出现了风口小套频繁被烧现象，严重影响了正常生产。为使一号高炉尽快恢复正常生产，保质保量完成各项任务，在集团公司和兄弟单位的支持下，该厂干部员工齐聚高炉炉台，出谋划策、奋力抢修，经过近一个月的日夜奋战，难题得以解决，并恢复正常生产。（来源：杭钢）