马钢2009年创新开发新产品纪实

2009年马钢共计开发各类新产品160万吨。这个数字，在去年钢铁市场形势十分严峻的背景下，尤其显得厚重而令人振奋。这一创新成果的取得，是马钢技术开发群体认真贯彻2009年公司“强化内部管理，聚焦品种质量”工作主题，积极应对国际金融危机挑战，尽快扭转公司生产经营被动局面的生动写照；是对马钢走科学发展之路，依靠科学技术推进产品结构优化和深化技术降本增效，实现产品竞争力提升的最好诠释。

去年年初，担负着马钢产品开发重任的技术中心，在公司领导的正确指挥下，迅速亮出“强化产品开发”之剑：以市场为导向、技术为支撑、效益为目标，通过加大市场开发和技术攻关力度，不断开发有“比较利润”产品，推进产品结构优化，努力扩大产品的市场份额。

大力推进“研产销”五位一体新的产品开发模式，可谓是马钢在应对严峻市场挑战、破解困局的正确之举。根据“聚焦公司主导产品和结构升级产品开发”的要求，2009年公司成立了硅钢、汽车整车用板、管线钢、高强耐候板、高档家电用板、高速动车组车轮六个“研产销”工作组。技术中心强化管理，缜密制订工作计划，实施考核细则，从制度上、机制上为去年“研产销”工作奠定了基础。电工钢产品工作组通过加大技术攻关力度，实现了单联工艺生产电工钢的技术突破，板型控制也已取得明显成效，在稳定M50W600-800电工钢产品质量和已有市场的基础上，高磁感M50W1300（D）电工钢也已形成了较大批量的生产能力，月产量已达到3万吨以上的水平。汽车板产品工作组已基本形成了以M510L、DC01-DCO6、M170P1为代表的汽车板系列品种，受政策利好刺激，现在汽车板月度生产销量已达到5万吨左右的水平。系列管线钢产品工作组X70、X80高等级管线钢已累计生产销售量25万吨以上，为进一步拓展市场，已启动了石油套管系列产品的研发工作。家电板工作组通过技术攻关和市场开拓，附加值较高的冰箱侧板等家电专用彩板有了较大突破，眼下已达到月产500吨以上的水平。车轮产品工作组200-250km/h动车组车轮试制了日标和欧标两种样轮，认证试验正在紧锣密鼓；CL65、CL70国内用重载车轮也在做扩大装车试验。高强耐候板产品已完成并通过了铁道车辆用耐候板（09CuPNiCrRe、Q450NQR1）的现场认证工作，小批量开发工作已经展开。

在扎实做好“研产销”产品开发模式工作的同时，公司根据市场变化，适时采取灵活的产品开发策略，加大了边际利润较高的长材等其他单项攻关产品开发的力度，下达了《2009年股份公司单项攻关产品考核办法》，成立了以技术中心、生产厂和销售部门为主要单位的六个产品开发项目组，各项目组产品开发工作取得了较好成效。高强铁塔角钢产品，通过开展技术攻关，生产工艺已基本成熟，已完成了首批近8000余吨订单的生产任务，实现比较效益260万元；为实现全规格供货，适时启动了开发大号角钢的前期技术准备工作。型钢产品Q420NQR1高强耐候H型钢，经小批量试制提供少量产品供用户制作样车，且样车已制作完毕，正在进行动载运行试验；具有较高附加值的石油平台用H型钢已开发了近3000余吨，铁路接触网用H型钢及大型槽钢等新产品开发工作已全面启动，并实现比较效益900余万元。系列抗震钢筋产品开展了HRB335E、HRB400E、HRB500E等系列抗震钢筋的生产许可证的认证工作，认证情况良好，计划在获取生产许可证后，重点通过加大市场的开发力度，以推进产品的开发工作。冷镦钢产品在稳定系列冷镦钢产品质量的基础上，重点加大了新产品10B21、SWRCH6A及系列非调质冷镦钢的开发工作，同时根据市场需求和变化，适时调整冷镦钢的品种结构，使公司效益达到了最大化。耐硫酸露点腐蚀用钢试制的产品已通过国家烟草局的产品认证，通过批量化的试制工作，产品质量优良，较好地满足了用户的要求，已实现比较效益320余万元，现正在开展拓展市场应用领域的工作。热轧板产品压力容器板已通过产品认证，并已形成了批量生产能力，实现比较效益140余万元，桥梁钢、焊瓶钢等新产品的前期技术准备工作，焊瓶钢的产品认证工作业已启动。

市场是企业新产品开发的起点和终点。2009年马钢技术开发团队，把聚焦品种质量的起点和终点，坚定地放在了市场，真正形成了由生产导向，向市场导向的转型，化市场危机为市场机遇。

焊瓶钢作为一种深冲冷拉伸变形的品种钢，生产需要通过国家质量认证，对产品的要求较高，除了产品的力学性能外，还对产品的焊接性能、厚度公差、夹杂、各项异性等有着严格的要求。因此其化学成分及工艺设计要求都比较高。国内焊瓶钢生产企业多集中在江浙、山东、上海一带。为了赢得焊瓶钢市场，马钢成立了课题组。课题组技术人员根据焊瓶钢生产要求，进行了细致的技术准备工作，确定了系列焊瓶钢的低成本成分设计方案和相应的工艺调整方案，2009年9月，在四钢轧成功进行了系列焊瓶钢的试制。为了充分满足用户要求，课题组对三家焊瓶厂的制瓶情况进行了全程跟踪，通过焊瓶厂信息反馈和用户要求，进一步调整了成分和工艺设计，使焊瓶钢的成本有所降低，产品质量更符合用户需要。目前焊瓶钢相对与普材的边际利润在250元/吨，按每年4万吨的保守订单计算，年增加利润在1000万元左右，具有良好的经济效益。

耐硫酸露点腐蚀钢，是一种既耐硫酸露点腐蚀又耐大气腐蚀的特殊钢种，市场前景广阔，潜力巨大。国家计划从2009年至2014年投资400亿元对烟叶烤炉全面更换为新型的密集烤房。每年的上半年是烟叶密集烘烤房用钢订货的“黄金期”，各钢厂都积极争取市场占有率和销量。2008年的最后一天，马钢接到第一个耐硫酸露点腐蚀用钢的订单，而客户要求马钢在非常短的时间内开发出此钢种，不然订单就交给其他钢厂。面对国家烟草总局这一强势需求，钢铁行业都在积极研发耐硫酸露点腐蚀用钢，争取市场占有率和销量。马钢技术人员没有被困难所吓倒，为能尽快试制出耐酸钢，开发人员、实验人员、检验技术人员拧成一股绳，放弃了周末的休息时间，日夜奋战。他们查阅大量资料文献、四处拜访用户、了解耐硫酸露点腐蚀用钢的加工工艺和其它性能要求。经过不断地讨论和评审，制定出5种MNS耐硫酸露点腐蚀用钢(简称MNS耐酸钢)的化学成分，去年大年三十，他们还在中试基地进行耐酸钢的冶炼和轧制。经过56天的艰苦努力，马钢终于生产出第一卷合格的MNS耐酸钢，其耐硫酸露点腐蚀性能一次性通过国家国家烟草专卖总局授权的烤烟炉用钢检测机构——华中科技大学国家煤燃烧重点实验室的检测。最终，马钢凭借优异的综合性能与宝钢、济钢、攀钢共同成为国烟办公布的耐硫酸露点腐蚀钢的合格供应钢厂。通过认证后，技术人员又马不停蹄地走访用户，将MNS耐酸钢推向市场，主动抓住了优势产品市场，建立营销渠道，已生产的9400多吨耐酸钢，用户全部使用完毕，表面质量和焊接性能均得到用户好评。

电工钢拥有钢铁产品中“艺术品”的美称，其生产工艺复杂、制造工序长、成份控制要求严格、杂质含量要求极低，而且影响性能的因素多，生产难度很大。随着公司电工钢产能的放量，产品出现了一些涂层质量问题。为彻底解决这些问题，涂层课题组在新涂料开发中，从现有生产线的实际情况出发，在涂层配方设计中充分考虑到了要减轻对生产线辊涂工艺的要求，并充分提高涂料的性能以避免出现条纹、板面发黄等缺陷。功夫不负有心人，去年11月份在硅钢连退线工业试制的镁盐含铬涂层的性能优异，层间电阻、耐盐雾腐蚀性、耐热性等均达到了同行业先进水平，完全能够满足下游用户的需要，也实现了涂层技术从实验室到生产线的完美转化。通过中心预研项目开发的这种镁盐含铬涂料的成本要比现有涂料低1645元/吨，每年可为公司节约成本150多万元；而随着电工钢涂层质量的提高，马钢电工钢产品整体质量也相应提升，产品的售价可随之增加，这样每年增加的效益更十分可观。在创造巨大经济效益的同时，在项目的开展中申报了一项公司AA级技术秘密“实验室模拟硅钢连续退火线涂层生产的方法及控制要点”以及一项国家专利“一种综合性能良好的电工钢绝缘涂料”，从而形成了马钢在电工钢涂层方面的自主知识产权。

为进一步开拓马钢家电板市场，家电板开发技术人员不畏疲劳，先后对10多个重点用户进行技术上门服务40多次。其中富士康科技对马钢无铬耐指纹热镀锌产品进行导入系统验证，通过三轮的系统验证，马钢产品全部通过富士康苛刻的试验验证，且各项性能指标较同时试验的其它钢厂的材料优良。技术人员多次对光宝电子科技、西安彩虹电子、三诺电子科技等企业在使用马钢热镀锌产品出现的问题进行技术服务和指导。优质的技术服务，成功开拓了市场，马钢家电板材还一举赢得了美的、三星电子、舒驰容器、中兴等国内知名企业的认可……

创新能力是提升企业核心竞争力的关键所在。新产品开发作为创新能力的重要载体，在激发企业关注目标用户的价值需求的同时，也考验了企业自身管理的价值定位和取向。2009年底，马钢技术开发群体通过调研分析，准确把握各产品的市场需求趋势以及经济复苏过程中各行业对钢材需求的变化，提出了马钢“2010年产品结构调整及产品大纲建议”。我们有理由相信，历经市场风雨洗礼的马钢技术开发群体，一定能以四两拨千斤之势助推马钢渡过难关，再创辉煌！（来源：马钢日报）