首钢中厚板厂精细管理挖潜增效

提高精细管理水平，确保降成本工作取得实在成效，2009年，首钢中厚板厂围绕“三提一降两转变”，做足精细文章，努力通过生产各个环节查根源、找盲点、挖潜力，从细微处入手抓好节约增效，打赢“成本战”。

强管理、保顺稳。2009年以来，中板市场竞争异常残酷，面对生产合同不足、企业生存压力加大的严酷考验，中厚板厂党委深入生产实际，把着眼点放在挖掘自身潜力上，一方面加大品种开发力度、积极开发E级船板和高建用钢，重点完善煤炭机械用钢、桥梁用钢等产品的生产工艺，围绕16mmSQ550D工艺性能，不断优化轧制工艺，2009年SQ550D共生产73800吨，占全年总产量的11.9%，比2008年提高了15400吨，成为该厂最大品种之一。另一方面，该厂主动服务市场，不断满足用户的个性化需求，通过对用户不断的访问和信息收集，建立了船板、桥梁板、高强用板和风电用板四大类8个用户的信息，为下一步的产品开发工作奠定了基础。

精指标、挖潜力。2009年以来，该厂党委多次召开对标挖潜推进会，强化生产过程控制，打产降耗，取得明显成效。一是利用ERP进一步完善分班次、分品种、分炉号的成材率统计方法，动态分析影响成材率的主要因素并提出一对一的可行性措施。二是通过合理配坯、减少切损、合同评审、改善板型、提高命中率、减少废品等途径快速提高综合成材率。三是加强生产过程控制，主要操作岗位通过精准控制大比武，提高板型尺寸精度的控制水平和工艺稳定性，减少带出品。2009年综合成材率计划90.24%，实际91.07%，比上年同期提高0.83%。

做细功、增效益。为在危机中提高企业竞争力，中厚板厂精细每项工作，在“挤”和“抠”上狠下功夫，制定下发了《降成本工作月度细化分解实施方案》，建立健全了“关键部位控制点”，重点抓好设备稳定运行保在线产品质量控制，完善“单炉生产条件下最经济的生产优化组织模式、设备稳定运行模式和品种钢生产模式”。设备科职工自己动手打炉底、清炉渣，节约生产施工费用6万余元。通过一系列有效措施使修理费大幅下降，2009年1—11月份，该厂修理费实际使用4586万元，比计划降低1309万元，比上年同期降低2059万元。他们还积极采用新技术新方法，修旧利废，抓住30种影响成材率的重点环节开展技术攻关。以往机架辊更换周期为3个月，过钢量达到30万吨左右，通过精细化管理机架辊使用达到了8个月，过钢量超过了45万吨，节约修理费用20余万元。（来源：首钢日报）