水钢原燃料公司去年实现过程效益最大化

2009年，水钢原燃料公司(进出口公司)根据水钢生产和市场价格变化，不断优化原燃材料采购结构，紧紧围绕“挤自己能力空间，保水钢生存空间”的工作方针开展工作，实现了过程效益最大化，为水钢扭亏增盈作出了贡献。

继2008年下半年以来，原燃料公司提出了依托首钢，加强同盘江集团、攀枝花红发公司等大供方的沟通和联系，在不影响水钢生产用料结构的前提下，加大进口矿、盘江煤和钒钛球团采购量的采购策略，从源头上稳定了采购市场，有效地保障了水钢的生产需要。

强化市场运作，该公司按照2009年初确定的求真务实，降本增效，以经营模式保障采购，确保过程效益最大化的原燃材料采购指导思想，成立了大宗原燃材料采购降本增效攻关组，以对标升级攻关方式，针对原燃材料采购成本进行对标攻关，不断优化了原燃料采购结构，努力降低了采购成本。同时，将铁路运输和内部物流管理列为降低费用的重要工作，大大降低了全年的运输费用和劳务费用，为公司节约了资金。从2009年开始，水钢进出口物资取得了AA资质，实现了便捷通关，减少了水钢的资金占用。

2009年，原燃料公司采购输入量、质量指标、成本指标、经营费用等完成情况较好，进口矿到港451.62万吨，输入进厂387.93万吨，完成年初方案的118.27%，进口矿比例占全部矿石采购量的77.86%，创历史新高；炼焦煤、喷吹煤均超额完成指标，进口矿、国内矿、炼焦煤、生铁采购成本等各项采购成本同比去年同期均有较大幅度的下降。进口矿采购成本同当期市场现货价节约2100万美元，去年1至8月份，该公司还取得了炼焦煤采购成本在同行业中排第3名、喷吹煤采购成本在同行业中排第2名的好成绩，使水钢整体经营效益得以全面实现。（来源：水钢）