舞钢动力厂2009年挖潜增效9681万元

2009年，河北钢铁集团舞钢动力厂在优质保供的基础上，在挖潜增效工作中既抱“西瓜”又捡“芝麻”，全年挖潜增效9681万元。其中，粉煤利用和炉渣分选使用取得实质性突破，全年利用粉煤5.13万吨，同比增加52.4%；氧气放散率由23.57%降到19.11%，有效地降低了氧气生产成本。

在粉煤利用上，动力厂重点抓好型煤、筛分煤的生产和使用。2009年10月份，该厂在原定的型煤和筛分煤使用考核的基础上，增加了挖潜考核措施，即每月使用型煤和筛分煤5000吨以上，完成目标奖励，完不成目标考核。在炉渣分选使用上，他们在参照原有成功经验的基础上，从炉渣中分选煤炭，每天保持在40吨以上，尽最大可能回收利用，降低了生产成本。

动力厂对各项指标进行分析，找出影响成本控制的主要指标进行重点攻关，不放过任何可争取的“小指标”效益。针对氧气系统和空气系统生产实际情况，他们优化了运行模式，在两万制氧机单机运行的情况下，采取针对不同季节，不同生产负荷，合理调整运行方式。去年11月份，在氧气用量发生变化时，根据调度指令和主体厂用氧量及球罐压力的变化，及时采取变工况操作，把两万制氧机的产量进行调整，降低了通过空压机的电流，每小时节电约320kwh；有效氧单耗由10月份的1.1309kwh/m3下降至11月份的1.0634kwh/m3，下降0.0675kwh/m3，月节电费支出41万余元。通过提高同步电机功率因数，减少冷却风机运行台数等措施降低各种消耗，总耗电量降低50万度。氧气系统由10月份亏损150万元，挖潜至11月份的盈亏持平。压缩空气系统利用炼钢空压站循环水凉水塔回水与电渣炉凉水塔回水联网等，保证了空压机用水温度需求，降低了电耗。

该厂还高度重视内部消耗，最大程度地降低成本。2009年，动力厂深入推进各级核算工作。建立燃气系统工序成本核算制度，在发生炉煤气生产、水煤气生产、型煤生产、炉渣分选等方面建立成本工序管理制度，建立管理台账，降低生产成本。氧气、空气系统了解用户实际使用量、使用方式，建立用户档案，为生产管理动态化创造条件；在实际生产中，根据压力变动情况及时调整工况，力求产需协调及时，减少放散量，降低单耗。（来源：河北钢铁集团）