新钢集团特钢公司下降成本近亿元

新钢集团特钢公司面对严峻的形势，坚持眼睛向内，苦练内功，通过对标挖潜、技术攻关和推行标准化规范化操作，技术经济指标大幅改善，工艺成本有效控制，2009年变动加工成本下降9520万元。

对标挖潜改善指标

新钢集团特钢公司是一家有着近50年历史的企业，生产的空速管曾经填补了国内空白，获全国科技大会奖；卷尺用冷轧钢带、琴钢丝获国家银质奖；山凤牌钢丝为我国长征2号捆绑式火箭发射做出了贡献。然而，受金融危机的冲击，以及自身装备现代化水平不高、技术工艺相对落后，导致炼钢、轧材成本居高不下等因素影响，去年生产经营极其艰难。为了求生存图发展，特钢公司把改善指标作为降成本的切入点，对照历史最好水平和同行业先进指标，推行标准化规范化操作，发挥人的主观能动性，挖掘潜力。严格按照“已达到的指标坚决不能后退、已做好的工作坚决不能后退”的要求，狠抓指标改善和工序降本。

电炉炼钢，是特钢公司的一个关键工序，技术经济指标长期以来在全国同类企业中排名靠后。他们在企业生死存亡面前，上下拧成一股绳，充分利用铁水供应较为稳定的条件，加强现场调度，增强岗位责任；优化炉料结构，加快冶炼节奏，?s短冶炼时间；强化绩效考核，减少操作和设备故障，主要指标明显进步。2009年，钢铁料收得率89.64%，同比提高1.61个百分点；冶炼电耗211.53千瓦时/吨、氧化53.94立方米/吨、电极耗2.23公斤/吨，同比分别下降113.51千瓦时/吨、10.71立方米/吨和0.48公斤/吨，其中氧化达到国内中上水平。

特钢公司型钢厂、冷带厂、型材厂等轧材系统克服坯料和订单不足等困难，在生产处于开开停停的状态下，发扬亮剑精神，只为成功想办法，不为失败找理由，做到开就开好、停就停死，提高有效作业率。型钢厂在停产180天的情况下，指标不退反进，其中，煤耗85.83公斤/吨，与上年同比下降了31.95公斤/吨；球扁钢成材率75.73%，同比提高了14.32%。冷带厂钢丝电耗767.59千瓦时/吨，同比下降了73.47千瓦时/吨。

开展攻关控制过程

为实现降本目标，特钢公司成立了降本攻关领导小组，各单位也成立了相应的攻关活动小组，层层传递压力，层层分解指标，把成本考核到厂、车间、班组和个人。公司每月召开一次成本活动分析会，厂每半月开一次，车间每旬一次，班组每周开好一次成本核算分析会。对成本超支的，要进行分析，查找原因，并制定整改措施。攻关过程中，各单位结合装备工艺等实际，以“点题攻关”劳动竞赛、小改小革、合理化建议等手段，调动积极性，发挥聪明才智，解决生产上的重点难点，提高产量、提高质量、降低消耗。型材厂通过对加热炉炉筋管包扎，有效解决了炉子加热能力差、炉子使用周期短等难题，去年煤耗105.39公斤/吨、球扁钢成材率84%，两项指标均创历史最好水平。

强化生产过程控制，对每一个品种规格的成本数据进行动态跟踪，是新钢特钢公司做好降本工作的关键环节。特钢公司各单位都设立了成本核算小组，每天准确统计出本单位车间、班组的成本完成情况，进行分析并公布结果。同时，进行成本风险预警。由于成本直接与员工收入挂钩，增强了主人翁意识，班组在组织生产中不再是做了算，而是事前对成本核算好，再投入生产。如，电炉炼钢实行成本核算前，炼钢工在合金、保护渣、吹氧等方面，往往凭经验，随意性大，大手大脚，造成浪费。如今，他们每炼一炉钢，针对不同钢种，添加的炉料都要经过精确计算，从而做到降成本“西瓜要抱，芝麻也要捡”。这种人人关心成本，勤俭节约的良好风气，推动了变动成本的大幅下降。2009年，该公司电炉炼钢吨钢成本下降215.47元，累计降低成本6715万元；轧材吨材下降90.3元，总计降低成本2805万元。(来源：新钢)