首钢京唐夯实基础管理 争创一流指标

跨入2010年，首钢京唐公司1号5500立方米高炉生产捷报频传。1月份高炉的产质量和主要技术经济指标均超计划完成，2月份高炉各项指标又实现了新的突破。2月27日高炉日产量达到14029吨，焦比268千克/吨，煤比172千克/吨，利用系数2.55，创出1号高炉开炉以来最好纪录，产能和指标达到世界先进水平。

炼铁作业部认真贯彻落实公司年度工作会议精神，紧紧围绕公司重点工作，强化基础管理工作，全面提升管理水平，使各项技术经济指标不断优化，生产水平不断提高，增收节支工作不断深入。他们坚持眼睛向内找差距，超前谋划，科学组织，努力实现“四个一流”的建厂目标。

强化基础管理稳步提高技术经济指标

炼铁作业部为实现产质量和主要技术经济指标的稳步攀升，不断强化设备系统现代化管理，逐步建立起以点检为中心的精细化管理模式，充分发挥现代化大型设备的功能。该部建立起区域管理与点检系统管理相结合的纵横管理体系，以不同的工艺系统为划分单位，建立点检系统，使相关点检人员能够在最短的时间内熟练掌握本系统的点检工作，实现各纵向系统点检的专业化；根据各系统相互影响、相互关联的特点，建立串联各纵向点检系统的横向管理体系。纵横管理体系的建立，使生产过程的各个环节更加协调顺畅，实现炼铁系统设备运行的最优化。与此同时，他们加强备品备件的台帐管理，规范管理流程，按照台套设备建立备件更换及使用情况台帐，摸清各设备的备件使用周期，实现备件的计划性更换。

在生产组织管理上，该部很抓作业长制执行，做到职责明确。首先明确作业长在生产组织过程中的重要管理职责，要求作业长必须随时保持与公司各生产系统的沟通，了解生产经营信息，及时调整高炉操作。在组织生产过程中，作业长要遵循工序服从原则，把好上道工序的原燃料标准，保证原燃料质量，使高炉生产稳定顺行，生产出合格的铁水，为下道炼钢工序提供保证。

管理的主体是职工。该部提高职工素质，培养职工的团队协作意识，为提高管理水平奠定坚实基础。他们针对人员新、设备新、技术工艺新的特点，积极开展管理人员和岗位职工培训，不断提高职工的专业能力和操作水平。他们根据炼铁各系统的特点，培养各系统人员的团队精神，形成员工之间信任、和睦的团结氛围，提高了职工队伍整体的凝聚力，从而提高了工作效率。

通过不断强化基础管理，有效保障了生产的稳定顺行。在生产过程中，该部坚持以“消”定产，即根据炼铁后道工序消化铁水能力，确定高炉铁水产量，制定日作业计划，逐步提高利用系数，强化高炉冶炼，达到强化高炉冶炼和铁水消化能力的平衡，保证公司生产秩序的稳定。他们采取平衡风量、使用顶压、适时富氧和加湿等措施，调整控制高炉冶炼，稳步提高高炉利用系数。2009年8月10日，高炉利用系数达到2.0，10月中旬以后稳定在2.25，11月上旬稳定在2.30，达到了设计水平。10月下旬富氧率提高到2.5%，11月24日以后富氧率稳定在3.0%，12月达到设计值3.5%。通过加重焦炭负荷，焦比、燃料比逐渐降低。11月高炉入炉焦比降到300千克/吨以下，12月高炉入炉焦比降到288千克/吨，低于290千克/吨的设计值。2009年8月以来高炉的燃料比保持在485千克/吨，低于490千克/吨的设计值。他们在降低焦比、燃料比的同时，逐步提高高炉风温，一方面提高了炉缸活跃度，增加了炉缸热量储备，另一方面提高渣铁物理热，改善渣铁流动性，有利于渣铁及时排放，有利于保持炉况的顺行稳定。开炉初期高炉送风风温为711℃，随着高炉强化有计划逐步提高风温，11月中旬以后风温稳定在1290℃以上，12月中旬后高炉风温逐步达到设计风温1300℃，这是世界冶金史上炼铁高炉首次突破的风温。该部抓好精料、规范和完善出铁制度等措施，保证了高炉炉况的长期稳定顺行。高炉投产后，生产产量和主要技术经济指标稳步提高。今年2月份，生铁产量35.97万吨，超计划1.67万吨，利用系数2.336，入炉焦比286.57千克/吨，喷煤比160.65千克/吨，燃料比481.56千克/吨，均达到国内外先进水平。

加强技术创新打造现代化智能生产平台

公司烧结智能闭环操作控制系统于2009年7月1日正式全部投入使用，2010年1月21日，在中国冶金协会科技成果评价会上，获得与会专家一致好评，被认为是国内烧结机控制系统迈上了一个新台阶，达到国际领先水平。围绕“烧结智能闭环操作控制系统”炼铁作业部在烧结生产技术管理、生产组织管理上不断探索，努力搭建起生产流程的自动化和智能化平台。

该部坚持把技术引进和技术创新相结合，先后引用环冷机废气余热回收、烧结机节能式点火器、低碳厚料层生产工艺等十三项新技术；进行烧结机台车和环冷机台车加宽技术、烧结机智能润滑技术、梯形布料技术等十余项技术创新。在烧结生产组织管理上，确立“理工艺、强管理、保安全、重培训”的管理思路。根据工作实际，建立各项规章制度，构建烧结分厂基础管理平台。一是组织制定烧结岗位操作规程、烧结工艺技术规程；二是制定“三规一制”和各项管理制度。三是制定各岗位人员的工作和安全职责，落实到岗到人；四是根据工作实际情况，加强职工的扩展学习，一岗学多岗，优化岗位配置。随着专家系统投入，烧结生产逐步进入稳定运行，使得烧结主要技术经济指标逐步步入正常稳定程序。

眼睛向内找差距对标挖潜降成本

应对2009年的金融危机对钢铁市场的影响，严格控制各种消耗，大力降低生产成本，对于提高企业生产经营水平尤为重要。炼铁作业部坚持眼睛向内找差距，积极与国内先进企业进行对标挖潜，采取一系列降本增效措施，全面完成公司下达的增收节支目标任务。

根据公司提出的吨铁成本要降到2000元以下的目标要求，该部积极响应，迅速落实。瞄准国内外钢铁厂先进指标，从生产流程入手，进行包括月计划、年计划成本等各项指标逐项对比，认真分析每一个环节的成本，找差距。通过量化分析和总结，提出了一系列的降成本措施，并层层分解落实。通过提高生铁产量降低固定费、燃料消耗及动力费；将生矿比由13%提高到14%，相应降低球团比1%；烧结矿碱度由1.85降至1.80，结矿比例提高1%，球团比降低1%；配加1%海南矿，降低球团比1%；优化喷吹煤资源结构；降低白灰采购标准，采用二级白灰粉替代一级白灰粉，用石灰石粉替换部分二级白灰，将白灰配比由6.0%降低到5.0%，使用套筒窑白灰代替部分二级白灰；用焦化除尘灰等比例代替部分焦粉；地方粉配比由10%逐步降低到5%，料场混匀矿中配入0.8%氧化铁皮，替代同比例混匀矿粉；烧结矿碱度基数由1.85倍降低到1.80倍，降低石灰石粉用量；料场混匀矿中配入1.5%钢渣，优化金属料消耗，降低高返单耗；压缩修理费，在可控项目上尽量杜绝浪费，降低机物料消耗，尽可能减少检修时间，延长生产运营期。该部全员发动，眼睛向内，深入挖潜，全面完成降本增效任务，2009年实现增收节支9000余万元。（来源：首钢京唐）