迁安轧一3月份超额完成月度生产计划

3月份生产系统积极响应迁安轧一钢铁集团有限公司“决战三月份，打好翻身仗”的号召，以市场为导向，以效益为中心，通过科学组织，严细管理，实现产量粗放型向质量效益型的良性转变，月末可完成铁17.6万吨、钢16.7万吨、材16.5万吨，均超额完成月计划。

优化高炉外部条件，强化高炉内部操作，稳定炉况，降低焦比，充分发挥炼铁的中心辐射作用，打好产量翻身仗。首先，贯彻“保高炉顺行，就是保生产顺畅，保公司创效”的思想。与供应部密切协作，在一类焦采购困难的现实条件下，加大二、三类焦的采购批量，确保单焦种批量大于1万吨，确保单高炉焦炭配比7-10无变化。同期加强喷吹煤的质量控制，提高可磨度，降低灰分，保灰分控制在12％以内，确保高炉不堵枪。燃料的稳定提质，使高炉的热制度稳定，塌料得到有效控制，对炉况起到了至关重要的支撑作用。其次，要求烧结厂两矿稳定配比，稳定烧成，控制粒级，当好高炉“炊事员”。全月烧结厂根据铁料库存只变料一次，在生产中执行稳定碱度，提品位，控制粒级，提转鼓的指导思想，对片面追求产量的班组严肃考核。两矿质量的稳定对炉况的顺行起到了间接的促进作用。第三，以炉况稳定顺行为主，加强炉内操作，抓细节，抓标准化作业。三座高炉借工艺休风的机会，及时缩风口，调整送风面积，通过控制冶强，优化煤气分布，达到在燃料整体质量下控条件下稳定炉况、降焦比的目的。同时要求三班统一操作，注意细节变化，改正不良操作习惯，在炉况顺行基础上，逐步压低炉温，进行低Si冶炼。三个措施齐抓共管，稳步推进，收效显著。三座高炉实现了优产低耗，全月实现平均日产5796吨，综合焦比542kg/T铁，较预算降低23Kg/T铁。

做好全系统的挖潜降耗创效工作，做到每个分厂有任务、有重点、有措施、有效果，打好效益翻身仗。提高薄规格轧制比例是创效的最直接有效的手段，为此生产部、销售部配合轧钢厂科学组织，合理排产，克服加热炉炉役后期加热能力不足的劣势，对薄规格间断均匀生产，执行四个“保证“，即：保证过度规格数量、保证轧辊充分利用、保证轧制薄规格时板坯热装热送、保证薄规格板型良好。全月共生产2.3mm以下薄规格35673吨，占总产量的23.97%，为公司创效220万元。

降耗的重点是降低净焦比、降低钢铁料消耗。高炉操作从抓细节、保顺行，控塌料、少补焦和提高风温，保全风温使用从两方面入手逐步降低焦炭消耗，据统计全月三座高炉补焦量下降5Kg/T铁，平均风温提高30℃。炼钢厂在优化转炉留渣、连铸返渣和高效连铸三项降本措施的基础上精打细算、精益求精，对钢铁料消耗始终做到有效控制，全月未突破1089Kg/T钢。喷煤筛下的煤核积压0.6万吨，既占压资金，又污染环境，为解决这一难题，烧结厂安排带烧车间按燃料总量的25%配加，既降低了燃耗，又盘活了资金，成为挖潜的典范。全月烧结共配加煤核3077吨，平均吨矿消耗15Kg。

优化系统质量控制，提升带钢的整体质量，打好质量翻身仗。面对二月底带钢质量下滑，市场频亮红灯的质量困境，生产系统痛定思痛，从物料的采购质量把关，到中间产品的质量控制，到成品的质量检验和售后的市场跟踪做到全方位的全程参与，严格把关。从生产组织过程贯彻控产提质、质量第一的指导思想。通过降低每套轧辊轧制里程，冷轧和开平料单独配辊，执行不同轧制参数的办法解决带钢板型问题；通过调整结晶器倒锥度，调整非正弦振动参数和组织板坯精整等手段改善板坯的表面质量；同时全面降低冷轧坯料的C、Si含量，使带钢的物理性能提升显著。（来源：迁安轧一）