唐钢石人沟铁矿首季主要技术经济指标创历史新高

石人沟铁矿自1月6日全面恢复生产以来，克服井下安全生产逐步平稳过渡、南区极薄矿脉开采和残矿回收难度增大、尾矿输送管路老化、冬季生产组织难度大等不利因素影响，在确保安全生产的前提下，1-3月份矿石生产累计24.02万吨，完成生产计划的100.75%；生产铁精粉9.20万吨，完成季度目标计划的109.25%，铁精粉生产成本控制在了公司下达的考核目标内；一季度选矿排毛率达到13.01%，入磨品位达到29.44%，选比降至2.52，实现了今年首季开门红，主要技术经济指标创井下开采以来历史最好记录。

一季度，该矿认真贯彻落实公司会议精神，充分依靠广大职工，坚持以“增产增效、降本创效、以设备保产量、以工艺保质量、以管理促效益”思路，在矿石充足的情况下，开足马力加大生产力度，在生产车间开展“夺高产、比指标、降成本、保安全”的劳动竞赛活动，调动一线职工的生产积极性。在生产组织和管理中，积极推进“自主管理，专业承包”管理模式，扭转井下生产施工单位主导、各自为政的局面，采矿车间对井下的管理延伸到各个工作面，车间作业区长统一协调采切、出矿、运输等各个环节的关系，严格执行管理人员下井跟班制度，及时解决现场存在问题，提高生产作业效率。落实精细化管理，从源头抓起，向降低选比要效益。地勘车间建立健全《原矿质量管理和考核办法》，质检员全天候深入现场，严格质量监督与质量考核，杜绝岩、矿混装，提高原矿品位。一季度矿石排毛率由18.5%降低到13.01%，选比由2.94降至2.52。

同时，选矿车间做好动态协调，提高生产组织的控制力，稳定台时能力和精矿产量。强化改进工艺，提升现场控制水平，提前谋划、精心准备各区域日、周检修工作，确保按时、保质、保量完成检修项目。加强对主厂操作工的岗位技能培训，提高职工责任意识，最大限度地稳定精矿品位，降低尾矿品位，提高金属回收率。

为进一步实现降本增效，组织实施1#、3#两台球磨机的磁性衬板及溢流型端盖技术改造工作，降低备件和能源消耗，提高磨矿台时能力，年节约资金20万元。此外，将球磨机大瓦改用滚动轴承，降低润滑油消耗和电耗，年创效益12.65万元。在抢抓市场机遇，实现产品利润最大化同时，协调好铁路和汽运部门及时发运，实现产销平衡。依据用户需求，生产的铁精粉结算品位保持在67.5%以上。（来源：河北钢铁集团）