青钢一季度生产经营实现重要突破

“青钢集团今年以强化自主创新为重点，把实施打造具有突出竞争优势的现代化临海钢铁企业发展战略作为转方式、调结构的载体，把调整产品结构、研发生产高效产品和节能减排、降本增效作为转方式、调结构的主攻方向，有效的应对金融危机影响和日益激烈的市场挑战，有力的推动了产品升级、企业转型。”青钢党委书记、董事长、首席执行官王君庭如是说。

青钢一季度生产烧结矿、铁、钢和钢材，同比分别增长5.60%、18.66%、16.88%和22.70%。其中研发生产高技术含量、高附加值的高效品种钢材，高效品种率达80.90%，全面实现了生产经营开门红。

提升高效产品质量档次

进入2010年，青钢锁定高端产品市场，组织技术攻关，研发生产技术含量高、附加值高、市场容量大的高效品种钢材，制订了调整产品结构、提升产品质量档次上水平的行动计划目标和措施，建立完善了研发、生产、销售、技术、质量、设备和财务、供应等生产经营过程各单元的市场联动机制，建立完善了经济责任考核机制和激励政策，成立了集团公司领导小组，坚决打好产品结构调整、产品升级、企业转型这场硬仗。

青钢年初召开2010年度工作会议，确定了产品结构调整目标：研发生产高效品种钢材，提升质量、档次，实现增量，重点品种钢材达到国内最好水平。为此，青钢精心组织技术攻关，对于重点和难点课题，强化自主创新与产学研相结合，与国家科研机构著名院所和高效产品用户密切合作进行试验和试制，在工艺技术上进行探索、创新，取得了显著成绩。青钢帘线钢、胎圏钢丝钢、钢绞线用钢和汽车用弹簧扁钢等重点品种创月产历史最好水平；研发生产易切削钢新品种，质量、档次取得新突破；青钢玉尊线材厂研发生产过去没有生产过的高效品种钢材，成功的进行工艺技术攻关，由试制胎圈钢丝用钢阶段转入批量生产阶段，满足了用户的质量、档次需求。

以质量品种服务优势开市场

青钢在生产经营中，加快产品结构调整步伐，进一步巩固高效品种钢的研发生产成果，大胆的进行科学实验研发和储备新的钢材品种，以市场为导向，以用户为中心，致力于打造质量、品种和优质服务优势，奋力开拓市场，努力占领市场制高点。研发生产的重点高效品种钢材国内市场占有率排在前三位。

青钢大力实施重点用户发展战略，重点开拓高效品种市场，从根本上实现青钢产品精品化和高效化的销售目标。针对弹簧扁钢、帘线钢、焊丝钢等高效品种市场竞争愈演愈烈的严峻形势，青钢密切关注市场和同行业发展动态，加强与国内外知名企业的战略合作，加大供需双方在业务扩展、技术交流、资本运作等领域的良性互动。把重点客户作为核心资产经营好，构建起互惠互利、共赢发展的新型客户关系，稳定了销售主渠道，开拓了高效品种市场。

青钢坚持“卓越品质、至诚服务”的理念，争创全国同行业一流的服务品牌。坚持以客户关注为焦点，，不断创新服务手段，丰富服务内涵，提高服务质量，致力于构建专业化与个性化服务相结合的营销服务新体系。一是实行“紧盯式”专业化服务。针对不同类级的用户，销售人员按级别不同分级负责，从售前到售后全程跟踪服务，随时了解反馈用户和市场情况、解决处理业务问题；二是推行“贵宾制”服务。对于重点战略用户，做为重要的核心资产来经营。发挥技术总监的作用，安排专门客户技术代表与业务人员一起全程跟踪服务，实行绿色通道服务方式，随时提供业务与技术支持，提高重要用户的占有率。三是构筑互动交流平台，建立高层互访制。通过走访或会议座谈的方式，公司高层和相关部门人员，定期和不定期的与用户沟通交流，虚心听取用户在业务、技术、质量等方面的意见建议，及时处理解决用户提出的问题，满足用户的个性化服务；四是建立售后服务信息管理系统。实现网上用户查询、网上用户报价、网上用户提报计划、网上用户反馈异议的信息传递；五是不断提高合同履约率和计划兑现率。加强产销衔接，最大限度地满足用户的需要。六是提前做好调整产品结构新增高效品种钢的市场调研、市场储备工作。销售处成立专门的市场调研队伍，密切配合技术中心等部门，及早的做好市场调研、技术准备和研发高效品种的试产、试销工作，形成市场储备。

节能减排对标挖潜增效益

今年以来，铁矿石和煤焦油电运等钢铁企业生产所需能源、资源大幅度涨价。面对成本逐月不断上升的压力，青钢完善了成本控制市场倒逼机制，层层分解指标，层层分传市场压力，深入开展对标挖潜活动。青钢解放思想、转变观念，打破旧思想、旧观念和条条框框束缚，采取了系列超常规重大举措，从管理上、工艺上、技术上和节能减排、循环经济、对标挖潜等各个方面降低成本。各单位针对高标准、严要求的成本指标，积极主动地找差距，订措施，继1、2月份取得初步成绩，3月中旬以来，各生产厂已全部完成了成本挖潜目标，取得了降本增效显著成绩。

铁前系统优化经济配料结构，各项成本指标不断下降。炼铁公司喷煤比达到177公斤/吨，大幅降低了综合焦比；烧结公司调整一烧和三烧配料结构，提高一烧和三烧钢渣配比每天消化量达到400吨以上，降低了成本；焦化厂以“焦电平衡、发电攻关、优化配煤、设备点检”四项工作为重点，从“确保质量、安全生产、提高出焦率、优化配煤”等方面降低成本，使炼焦煤耗比2009年降低8kg/吨焦，比2010年计划降低约5kg/吨焦。炼钢系统，第一炼钢厂加强铁水运作和脱硫站的管理，提高脱硫扒渣质量，非计划精炼钢种入炉铁水硫100%合格，降低了原料和辅料的消耗；第二炼钢厂优化入炉料的搭配，实现转炉消化含铁氧化物的总消耗量达到65kg/t以上，降低了工序能耗。以第二高速线材厂、钰尊线材厂为代表的各轧钢厂在确保完成公司下达的品种计划的基础上，全面完成了挖潜目标。

青钢集团继2009年应对金融危机取得显著业绩，2010年又全面实现生产经营开门红。对此，王君庭董事长在总结工作时将其归功于“步步深入的五个阶段的有效举措。第一阶段是过紧日子，挖浮财；第二阶段是建立完善企业制度，各项工作制度化、标准化、规范化、程序化；第三阶段是管理上水平，进行精益化管理；第四阶段是进行工艺创新、坚持技术改造，研发和生产高附加值产品；第五阶段，是调整产品结构，提升产品质量档次，节能减排、挖潜降本增效，增强了企业的竞争能力、盈利能力和发展能力。”

王君庭强调，今年随着铁矿石等能源、资源市场价格的上升，钢铁企业的成本压力越来越大，青钢将进一步加大自主创新力度，深入挖潜、降低成本，努力提高经济效益。（来源：青钢）