首钢京唐焦化部各项技术经济指标不断攀升

今年以来，首钢京唐焦化作业部加强基础管理，不仅保证了生产顺行，而且各项技术经济指标也稳定在较好水平。3月份，冶金焦产量19.04万吨，焦油产量0.59万吨，硫铵产量0.22万吨，轻苯产量0.19万吨。焦炭强度M40达到90.4%，M10达到5.9%。焦炭灰份达到11.95%，硫份达到0.64%，均优于设计指标。

加强基础管理，生产水平不断提高

加强基础管理，强化精细化操作。该部根据生产实际，重点强化了炼焦区域备煤、四大机车、焦炉加热等生产环节的精细化操作。强化了备煤系统每班配煤比的检验，做到数据准确。对推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车等四大机车设备，增加了每班的点检频率，加大了设备维护力度，为生产的稳定运行提供了保障。同时，加强了对焦炉加热过程、煤气热值的监控，根据检测热值的数据及时调整煤气流量，针对化工区域重点生产的特殊操作部位，进行精准控制，保证了控制点操作的准确性，杜绝了不良的习惯性操作。

加强生产组织，降低生产成本。该部在提高焦炭收率方面，严格控制配比的准确率，对除尘灰进行严格细分界定，增加焦除尘灰的回收利用，提高了全焦率，降低了煤耗。另外，根据煤源情况，优化配煤结构，在保证焦炭质量的前提下采用低成本配煤方案。生产中，他们加强焦炉细调，根据焦炉煤气和高炉煤气在性质、加热方式和调节方式的不同特点，利用不同煤气加热时的煤气单耗不同，合理利用各种煤气，降低生产成本。经过一段时间的强化操作，炼焦耗热量和煤气消耗不断降低。

加强标准化站所建设，推进标准化管理。他们对本部目前的39个标准化站所，不断完善标准化管理，做到整洁优美、规划整齐；各种标志线和标志牌美观大方；安全警示标志清晰醒目。所有标准化站所的设备操作人员都严格按照操作规程进行规范化操作，保证了设备安全稳定运行。

加强技术攻关，各项技术经济指标不断提升

该部以技术攻关为主线，依托现有技术，完善各个技术工艺环节，推进技改项目全面实施。大型焦炉高效能源转换技术研究是该部实施国家“十一五”科技支撑计划“新一代可循环钢铁流程”项目的研究课题，他们通过围绕大型焦炉设备的引进、消化和吸收，着力打造高效能源转换利用技术。该部根据课题的总体安排和生产实际情况，开展了大型干熄焦改善焦炭质量的技术研究，制定了7.63米焦炉正常生产的框架性配煤结构方案，明确了镜质组反射率在0.9%以上的1/3焦煤是今后炼焦煤开发的重点，该种煤的合理使用可以在一定程度上替代部分肥煤，缓解肥煤紧张局面，降低成本。该部通过将技改项目与生产实际相结合，逐渐取得实效，焦炭质量不断提高，各项技术经济指标一直稳定在较好水平。焦炭强度指标M40大于90%，M10小于6.0%，焦炭水份降至0.2%，完全达到了5500立方米高炉生产的要求。在实施配型煤技术过程中，该部回收利用焦化生产中产生的焦油渣等废弃物，按照一定比例与配合煤混合压制成型，装入炭化室进行炼焦，不仅减少了环境污染，而且还降低了焦炭生产成本。通过利用焦炉燃烧产生的废气调节配合煤水份，有效降低炼焦耗热量，增加焦炭产量，减少废水排放量。为有效掌握煤质成份提高焦炭质量，该部充分发挥“岩相实验室”的作用，用先进的仪器为科学用煤提供良好的技术支持，对新煤种和一些特殊煤种组织安排进行岩相分析，对各炼焦煤加强镜质体反射率的检测，对各矿点煤质进行普测，并完善煤质数据库，为科学合理的配煤提供了保证，为提高焦炭质量奠定了基础。

开展对标挖潜，努力实现降本增效目标

开展对标挖潜，实现降本增效。该部采取走出去请进来的办法，与太钢、唐钢、迁焦和邯宝等先进单位进行对标，通过对各种指标的对比分析，找出差距，制定相应改进措施，不断提高各项技术经济指标。他们在A、B焦炉合理使用高炉煤气加热的同时，为了降低能耗，将运煤线皮带的运输能力由原来的400吨/小时提高到现在的550吨/小时，这样既减少皮带的开机时间，降低能耗，又保证皮带线的检修时间，保证生产顺稳进行。他们利用焦油渣、酸焦油和生化污泥与配合煤以一定比例混合后压制出成型煤，并兑入配合煤中进行炼焦，降低生产成本。按照焦油渣、酸焦油和生化污泥产量每月60吨计算，配入配合煤进行炼焦，每月能生产焦炭46吨，按照2300元/吨焦炭价格计算，每月可增加效益10.58万元。通过对预粉碎和粉碎除尘排灰系统进行改造，将收集的煤粉回配炼焦煤中进行炼焦，按照每月大约收集除尘煤灰20吨，每吨1400元计算，每月可增收2.8万元。（来源：首钢京唐）