武钢大型分厂一个“金点子”年创效百余万元

近日，从武钢条材总厂大型分厂轨梁生产线传来喜讯，该厂原创于一个“金点子”提议的“动态检查重轨复尺”科技攻关项目获得成功，现已推广应用在重轨加工生产中，发挥着省时、方便、快捷的操作优势，年创效百余万元。

原重轨定尺长度的传统复查方法是：将通过锯切后的合格重轨停放在淬火线收集台架上，两人拉钢卷尺对重轨的定尺长度进行测量，且工艺规定必须定期对重轨定尺长度进行复查，由于三台锯钻机离收集台架距离较远，为了测量，操作工往返与锯钻机和收集台架之间，每次测量定尺既费时又影响重轨加工进度。

用卷尺对25米及以上长尺轨进行复尺，实际操作难度很大，测量精度无法保证，且百米高速重轨，目前市场尚没有100米的钢卷尺，生产百米轨时根本无法用卷尺来测量定尺长度，且因场地限制很不安全。而且操作起来耗时长，传统检查重轨的方法，严重地制约着重轨加工生产的产能发挥。

武钢条材总厂大型分厂精整车间在开展重轨生产精益管理活动中，通过攻关小组的集体智慧，把“动态检查重轨复尺”列为重点科技攻关项目，该项目采用了“标记法”和“观察法”，形成一种新的检查重轨定尺的方法。每次检查重轨端面是否达到标记就能判断重轨定尺的情况。同时还能一目了然地观察重轨定尺长度偏差，便于进行定尺长度修正，确保重轨定尺长度在技术标准内。

现场职工在应用“动态检查重轨复尺”方法后，均感觉此方法操作起来特别简单、方便、安全、省时，而效果明显，通过对生产实际时间计算，满负荷开动重轨加工生产线，每个班可节省重轨定尺复查时间50分钟，保证了生产的连续性，全年可为企业创效100万元。（来源：中钢协）