首钢 新起点上腾飞

作为北京最大的企业，首钢总公司以钢铁之躯撑起了首都的一份自豪。2005年，首钢人以史无前例的搬迁调整肩负起沉甸甸的社会责任。温家宝总理视察首钢时曾指出：“新世纪、新首钢，就是要通过搬迁调整，建设一个自主创新的首钢，一个技术先进的首钢，一个产品一流的首钢，一个有竞争力的首钢。搬迁调整使首钢获得了新的机遇，站在了新的起点，这个新起点的标志就是先进。”

搬迁调整带来前所未有的机遇，但只有进行前所未有的思想创新，才能奠定坚实根基。2003年初，首钢党委提出的“苦干三年，打好思想文化基础、制度创新基础、经济技术基础和人才建设基础”总体思路，成为引领首钢创新、创优、创业的旗帜。通过实施创新工程、创建学习型企业、把建设21世纪新首钢作为核心价值追求，引导职工树立自强开放、务实创新、诚信敬业的企业精神和与时俱进、敢于创新、求真务实、人才为本的企业文化，使干部职工思想观念实现了从突围求生向创新、创优、创业的转变。

2005年2月，国务院批复首钢搬迁调整方案，要求首钢在北京地区涉钢产业分阶段停产的同时，在河北曹妃甸建设21世纪国际先进水平的钢铁新基地，在北京顺义建设冷轧项目，首钢由此进入历史新阶段。

按照党中央要求，首钢党委提出要通过搬迁调整，促进华北和环渤海地区钢铁布局调整,为中心城市钢铁企业搬迁调整探索经验，为我国钢铁行业增强自主创新能力、发展循环经济提供示范，为走新型工业化道路作出新贡献。

如今，再看曹妃甸，已是厂房林立、道路纵横、绿树成荫，一座雄伟的现代化钢城拔地而起。新钢厂处处体现着21世纪国际钢铁业的科技发展水平。特别是高128米、容积5500立方米的国内第一大高炉，采用了10大类68项新技术，是世界最先进的高炉，投产以来各项指标均居世界首位。京唐主体工艺装备采用国内外先进技术220项，其中集成创新和自主创新占2/3以上，总体设备国产化率占总价值的67%、总重量的90%以上；其总图布置最大限度做到紧凑合理、流程顺畅，吨钢占地0.9平方米，达到国际先进水平；采用先进自动化信息技术和现代企业管理体制，全员劳动生产率1200吨～1400吨钢/人·年，居世界前列。目前，京唐公司基本实现废水、固废零排放，吨钢可比能耗达649千克标煤，吨钢耗新水3.84立方米，水循环率达到97.5%，吨钢粉尘排放量0.3千克，吨钢二氧化硫排放量0.25千克，均达到国际先进水平。

同样展现首钢人自主创新、敢为人先精神的新生企业还有迁钢公司、首秦公司、冷轧公司。迁钢自主研发制造了大型高炉无料钟炉顶，在国内同级别高炉上首次应用自主研发的大型高炉煤气全干法除尘技术；210吨转炉实现我国第一个完全由国内自主设计的一键式自动化炼钢；新建板材工程工艺技术装备自主集成创新获中国冶金科技进步二等奖，其2160mm热连轧生产线试制了管线钢、船板、耐候钢板、汽车板4大系列高端产品。首秦公司4300mm宽厚板轧机采用几十项国内外先进技术、集成了一批自主创新技术，形成专、精、深、强的宽厚板生产基地，多项指标进入全国同类工厂前列。冷轧公司整体技术装备水平居世界前列，国内配套设备重量占总重量87%，并采用了一系列节能、节水、节地新技术。

首钢以开放思维创建开放式企业，扩大对外合作，已与国内外148家上下游和相关企业、机构建立战略合作关系，延伸了产业链，掌握了更多战略资源。首钢与钢研总院、北京科技大学、东北大学联合建立的电工钢、汽车用钢、宽厚板3个研发中心取得丰硕成果，在取向硅钢和无取向硅钢成分设计、关键制造工艺及其控制方法上积累了经验。目前，首钢抽油杆钢、合金焊线、82B优线3大产品占全国市场份额1/3；首钢牌优质碳素钢热轧盘条荣获中国名牌称号，螺纹钢筋通过国家质检总局出口免验审核……迄今为止，首钢已有164项次科研成果获部市级以上奖励，申请专利951项，获得授权专利503项。2009年，首钢科技成果转化率达98％。（来源：中国冶金报）