莱钢焦化厂打好“低碳牌”
2010-05-13 11:20 来源： 我的钢铁
近年来，山东钢铁集团莱钢焦化厂3套干熄焦系统余热余压的利用效率明显提高，保障了干熄焦系统高效低耗运行，月平均干熄率保持在98%以上，每年蒸汽发电量达4亿千瓦时，可节约14.6万吨标准煤。
该厂3套干熄焦系统运行至今已实现连续稳定生产，并逐步向大型化、自动化和低能耗方向发展。但由于干熄焦系统复杂，运行控制要求较高，在实际生产过程中存在诸多影响高效运行的问题。对此，该厂不断对影响系统顺行的问题进行系统攻关。如何优化水循环系统是提高热能循环利用及蒸汽发电的重中之重，也是实现降本增效的重要措施。针对这一问题，该厂成立专题攻关组，利用3套干熄焦系统年修时机对水汽系统进行特护，同时进行反渗透技术改造，彻底解决了除盐水产生量低的问题。除盐水系统产水率由原来的60%提高至65%，以每小时产水90立方米计算，每小时可节约11.5立方米新水，1年可节约新水消耗成本496800元。
近年来，莱钢出现蒸汽供应紧张情况。为此，该厂利用新材料和技术，对2号干熄焦锅炉入口拱顶浇注料进行技改，用高铝致密浇注料代替以往的耐火和保温浇注料。同时，把在锅炉入口的两层陶瓷纤维石棉毡，用U型不锈钢与上部铁板焊接，不但可以起到代替保温浇注料的作用，还确保了干熄焦循环气体系统的正常运行。据该厂有关负责人介绍，目前该厂3套干熄焦系统年可减少51万吨的二氧化碳排放量、产生蒸汽160多万吨，为推进莱钢低碳经济发展打下了坚实基础。（来源：中国冶金报）
