包钢集团前4月产新产品40.88万吨

●1至4月份，公司生产新产品40.88万吨，完成全年计划的102%。

●1至4月份，研发77种新产品，有11个品种形成了万吨以上批量生产规模，14个品种形成2000吨至10000吨生产规模。

●1至4月份，33个牌号的75378吨宽厚板产品投放市场，其中高强钢近2万吨。

1至4月份，公司生产新产品40.88万吨，完成全年计划的102%，创历史同期最高水平；在研发的77种新产品中，有11个品种形成了万吨以上批量生产规模，14个品种形成2000吨至10000吨生产规模。新产品研发与生产“质与量”的同步突破，为公司高效化生产的实现提供了有力支撑。

为保持市场的持久竞争力，公司从改变传统的产品研发、生产、供应模式入手，开展了旨在提升产品技术内涵的名牌产品培育计划。在此过程中，包钢把具有一定行业特色，能显著提高经济效益的产品作为研发生产重点，致力于汽车制造、家电、高层建筑、重机和风电等支柱产业，开发生产出了多种具有包钢特色的高端产品。

依靠技术攻关和管理改进，稳定具有强大竞争力产品的生产，保证生产效益最大化，是公司新产品最突出的亮点。1至4月份，公司生产每米60公斤高速钢轨95045吨，产品成材率和合格率均达到历史较高水平。同时，公司盯住国际市场，在继续大批量生产美标SS钢轨的基础上，开发生产欧标R260和R350HT钢轨，成批量出口沙特。在宽厚板产品方面，包钢以风电用钢为突破口，着重开展了船用钢板、煤炭机械用钢板等高效产品的研发，累计有33个牌号的75378吨宽厚板产品投放市场，其中高强钢产量近2万吨。经过努力，包钢船用结构钢继获得中国、德国、美国船级社市场准入证后，又获得法国、韩国、挪威和日本四国船级社市场准入证。

适应公司生产组织、资源合理分配的变化，积极开展新生产工艺的品种技术研发，是公司新产品研发和生产最突出的表现。公司首次利用圆坯铸机试生产供棒材和新高线用的坯料，棒材厂随即进行了直径180毫米圆坯原料的生产试验，并取得了良好效果。公司用圆坯兼拉小方坯铸机——高线轧制工艺路线替代现有的大方坯——轨梁二次开坯——高线轧制，使现有装备的技术优势得以挖掘，减少了重复材的生产，增强了市场竞争力。

与高技术含量、高附加值产品研发同步，公司利用工艺手段，通过降低一般性产品生产成本获得市场竞争力。棒材厂分别在棒材、新高线两条生产线进行了螺纹钢穿水提高性能试验，在用低级别钢种坯料生产高一级钢材方面进行了积极探索。无孔型轧制不仅可以降低轧辊消耗、减少换辊时间、提高作业率，同时可避免在有孔轧制过程中产生的质量缺陷。目前，棒材厂已经在新高线进行了两架轧机的无孔型轧制试验，现正在进行试验效益评估。

进行市场细分，针对行业重点客户的个性化需求进行产品研发，使公司产品研发有了更大的主动权。在汽车用钢方面，针对长春一汽、济宁车轮厂和湖北二汽的车用钢特点，重点进行了多种规格热轧双相钢和车轮钢的研发。在冷轧深冲用钢方面，通过技术合作，以太钢IF钢为原料生产St14级深冲钢1800余吨，使公司冷轧机优势得到发挥。在桥梁钢方面，按照用户技术要求进行了Q370qE板工艺设计、轧制试验和正火、回火处理试验，各项性能完全合格。在模具钢方面，根据用户意向，以50号钢的生产经验为基础，按照日本标准开发模具钢S50C，并进行了正火热处理，满足了标准要求。在压力容器用钢方面，与安徽合肥通用技术研究院合作进行了Q370R的成分设计、铸坯、轧制和正火热处理试制，为容器板认证创造了条件。在X70管线钢上，在秦皇岛进行了焊管试验检测，其它工作正在积极有序地推进。（来源：包钢日报）