邯钢公司冷轧厂挖潜增效纪实
今年以来，面对严峻的市场形势和艰巨的生产任务，邯钢冷轧厂动员全体干部职工从点滴做起，在产品产量、品种质量和降低损耗上，深挖内潜，力争实现效益最大化。
挖潜增效，全员在行动。
1--4月份，冷轧厂深加工产品产量分别完成17万吨、18万吨、20万吨、20万吨生产任务；各条生产线综合质量损失与去年同期相比降低21.69%以上，其中酸轧线成材率和工序能耗两项指标位居国内同行业第一。
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冲刺深加工产品月产20万吨
去年，冷轧厂深加工产品平均月产水平为12.48万吨。今年，在完成月产深加工产品17万吨、18万吨生产任务后，冷轧厂又迎来了20万吨的月产目标。这是超设计能力的任务目标，一时间让冷轧厂上上下下都感受到了巨大的压力。
"既然目标已定，压力再大，困难再多，我们也没有理由拒绝，必须从内部挖潜，想尽一切办法提高产量。"生产安全科科长张卫革信心满满地说。
为实现月产目标，冷轧厂把深加工产量指标细化分解到生产线各个班组、每名职工，努力提高机时产量。该厂各车间每天早调会汇报班产和日产水平，各班组每班都要做好对比分析，认真查找不利因素并及时解决，以班产保日产，以日产保月产，保证了月产连创水平。
随着产量的增加，物流压力也迅速增大，任何一个环节衔接不好，就可能导致原料跟不上或库满停产。为此，冷轧厂从优化生产组织入手，实行动态生产，对每种类型的产品生产都做了具体要求，并及时跟踪计划生产及合同兑现情况，对改判未及时兑现的合同及时补充，保证合同按时交货。同时，制定了《保证合同兑现及物流管理细则》。在库房管理上，对各种产品存于库房的时间都做出了明确规定，完善台帐管理，做到定期盘点。在计划排产上，各车间严格按照计划生产，对于特殊合同，根据生产情况提出特殊要求，编制特殊计划，组织生产，及时包装入库，保证按时交货。
此外，该厂党政工团联合起来，在重点生产线开展了"比产量、比质量"等多种形式的劳动竞赛，对于指标完成较好的车间、班组进行奖励，极大地调动了广大职工的工作积极性。
不同的形式，只为了同一个目标。今年三、四月份，冷轧厂均超额完成了月产20万吨深加工产品的任务目标。
追求零缺陷目标
产品质量零缺陷是冷轧厂质量管理的目标。该厂以质量一贯制管理为中心，以过程管理为重点，完善和落实岗位质量职责，加强质量制度建设，提高质量管理水平。在细化、完善操作规程的同时，该厂建立了厂、车间、班组3级检查体系，对生产过程中工艺技术规程执行情况进行监督、检查，加强质量自检和互检，对违反岗位质量职责要求的进行责任追究，严格考核。
同时，该厂把质量管理与控制贯穿到每一道生产工序中，根据生产实际情况，制定了产品质量日分析制度。每天各工序主要负责人，集中分析研究当天的产品质量情况，追溯缺陷产生的根本原因，及时采取措施进行整改，并对重点质量缺陷联合进行技术攻关。
运转车间严格执行内护圈和吊具保护"鞋套"的使用制度，避免钢卷吊伤和碰坏造成质量事故。后处理车间针对不同季节，采取降低出炉温度、尽可能缩短钢卷在终冷台和库区的停留时间，同时对平整原料库退火卷的上端面实施了包装--戴帽，避免了端部锈蚀。各生产线库区人员24小时监督包装过程，杜绝产品标识易错问题的产生，提高了包装质量和产品形象。
前不久，该厂还对100多项合理化建议进行了重奖，职工的质量意识进一步增强。
酸轧车间酸洗出口主操史华君，每天一上班，就拿上手电到酸槽区进行巡检，检查挤干辊和拉矫机辊的运行情况。前不久，由于他的细心巡检，成功避免了造成板带划伤质量损失。维修车间职工刘博，在酸洗线电气阀门控制器仪表的进气口处添加了1个过滤器，将压缩空气进行过滤后再进入阀门定位器内，既延长了阀门定位器的使用寿命，又杜绝了质量缺陷发生......
"作为一线职工，在控制产品质量上，我们从原料质量抓起，发现有缺陷的原料卷严禁上线，避免轧制缺陷造成废品。绝不放过一个小压痕、也不放过一处轻微划伤，把冷轧产品做成精品，做成我们的拳头产品。"酸轧车间丁班工长张建邦认真地说。
人人行动降成本
"深入挖潜增效落实到工作的方方面面。在办公用品上，我们的办公用纸正面用完背面用。在生产中，合理调控照明设备，充分利用自然光，即使晚上也只有确保正常生产和安全的照明。1--4月份，仅节约能源消耗费用就达到260万元以上。"该厂节能员张英龙高兴地告诉记者。
在节能降耗上，冷轧厂抓住能耗的关键环节，制订了挖潜增效重点保证措施，定目标、定责任，层层量化分解到班组和岗位。该厂从减少停车事故、控制大宗辅料的消耗、严格控制镀层和涂层厚度等多方面入手，控制工序能耗。根据生产情况，合理安排酸轧线平谷段生产，降低用电成本；优化生产组织，提高热装率；充分利用电瓶车倒运，减少汽车运输比例，降低汽运费用......
无论是干部还是职工，都在尽自己的最大努力想办法降损耗。
冷轧厂罩式平整线生产任务繁重，生产过程中主要是通过天车吊运来实现。该厂4部天车使用的钢丝绳都是价格昂贵的无油绳，由于天车使用频繁，致使主起升钢丝绳每3个月左右就必须更换一次。面对降成本压力，该厂运转车间技术人员通过仔细检查，发现断丝径向磨损超标处集中在平衡轮两米一段，这种现象是由于天车往返运行时吊沟与滑轮壁处摩擦造成的。他们经过分析，在不影响生产吊运的情况下，采用定期截绳的方法延长了钢丝绳使用寿命，即每两周截去两米，在其磨损前移位，使钢丝绳的使用寿命延长了一倍，年可降成本10万余元。
精整车间的加油小车是用来给重卷线和纵切线涂油机加防锈油。以前，加油小车的进油管采用的是橡胶管，易弯曲变形，而且加油时橡胶管不能完全伸入到油桶底部，每次加完油后，油桶中仍有剩余的防锈油。对此，该车间甲班操作工龚伟进过研究，在橡胶管口出安装了不锈钢钢管，保证了油桶中的油全部加到涂油机油箱，仅此一项月可节省防锈油费用近万元。（来源：河北钢铁集团）
