马钢加速自我调整节能减排步伐

从马钢新区CCPP(蒸汽联合循环发电机组)获得国家第一批节能改造财政奖励1.17亿元，到马钢H型钢领取欧盟市场“护照”，再到英国气候变化资金集团主动与马钢签订节能减排购买协议，马钢的“绿色制造”已经引起政府和国际有关组织的关注和肯定，一年来引来日本新日铁、三菱和意大利达涅利等大企业的争相合作。

马钢新区CCPP机组是从日本引进的。该机组以低热值煤气为燃料，其效率高于常规机组约50%，节能环保效果十分明显。由于日方对核心技术的保护和封锁，如需大修一次要耗资3000多万元。为减少成本、扭转被动，马钢科技人员大胆创新和探索，经过反复探索和修改，基本掌握了该机组的工艺技术原理和操作要领。自2007年投产以来，CCPP机组累计发电超过27亿千瓦时，回收富余煤气50亿多立方米，超设计周期近1倍，二氧化硫、氮氧化物排放量均低于国家标准。

高速线材产品是紧固件行业必用的原料，由于在制作紧固件时需球化退火和调质处理，直接增加了下游企业的加工成本，同时也污染了环境。为此，马钢为积极开展攻关课题研究，按照减少温室气体排放、大力发展低碳经济的要求，对高速线材轧机进行整体改造，并紧紧抓住“在线软化高性能冷镦钢”被列为国家“863”计划的契机，进行了大量的试验室试验研究和在线生产工艺的系统攻关。他们在引进国外技术的基础上，创造性地将变形诱导铁素体相变理论应用到中碳钢，首次提出了热轧在线球化碳化物的技术路线，通过微合金化成分优化、冶炼与连铸工艺优化、低温热机械轧制等工艺，开发出免退火的高性能冷镦钢盘条新产品，成为世界上第2个成功批量生产在线软化冷镦钢盘条的企业。

高炉含锌瓦斯泥造成炉况不顺，降低高炉寿命，污染大气环境，一直是冶金生产中一项复杂的技术难题。马钢自主集成设计，于去年7月建成了国内首套20万吨/年含锌尘泥转底炉脱锌装置，除部分核心设备引进外，关键及配套设施实现了国产化。从近一年的运行情况来看，马钢可无害化利用新区500万吨工程所产生的全部瓦斯泥等，系统脱锌率达85%以上，减排率达60%。其主要产品金属化球团的化学成分、强度及脱锌率均达到设计水平，部分指标超过新日铁同类产品指标。（来源：安徽日报）