包钢稀选厂多策并举降成本

年产量从10万吨跃升到22万吨，尾矿品位从5%以上降至2.5%左右，包钢稀土稀选厂的一升一降，彰显出巨大的经济和环保双重效益。近年来，稀选厂依托技术工艺改造升级，实现了资源的节约和回收再利用，即使在原材料涨价、能源单价翻倍上涨等不利条件下，单位生产成本依然降低了120元。

用新式低耗高效设备代替原有老旧设备，通过优化工艺流程和整体工艺配套提高原料利用水平，是稀选厂成本管理的重要举措。稀选厂第一道工序是对选矿厂选别后的强磁中、尾矿进行浓缩。以前浓缩机采用机械驱动，功率为45千瓦；现在采取国内最先进的液压驱动，能耗仅为15千瓦，而且设备运行更加平稳、浓缩效果更好。对于选矿企业来说，密如蛛网的矿浆输送管道就像血管一样重要，哪个环节出现渗漏，都会影响生产。由于长年受矿浆冲刷，管道磨损严重，一旦破损，必须停产更换。在更换过程中，为防止工艺中断，其余设备还要照常运转，水电等动力能源都要发生无效损耗，却生产不出产品。经过反复研究，稀选厂采用高分子复合管对管道进行更换，在各类箱槽和浮选机上采用耐磨材料，使设备整体寿命提高了三倍以上。浓缩后的矿浆进入浮选机前，需要用蒸汽对入选矿浆进行加热。以前，采用低压蒸汽，温度仅有100多摄氏度，蒸汽耗用量大，加热效率低；现在采用中压蒸汽，出口温度可以达到300摄氏度以上，蒸汽用量可节省一半，经济效益可观。为使降成本达到一个全新层次，稀选厂还建成一条年产4.5万吨稀土精矿磁矿工业化生产线，投产即见效，开创了包钢大规模工业化利用磁矿尾矿的先河，大大提高了原矿利用率，为白云鄂博矿综合利用开辟了新的途径。（来源：包钢日报）