华东钢业：在管理上寻突破

今年1-5月的经营统计数据，让浙江华东钢业集团总裁沈伟根颇感欣慰：完成销售额9.8亿元，同比增长219%，其中，完成彩钢卷8.8万吨，同比增长179%；多项指标完成今年年度目标的50%。

在这骄人成绩背后，企业采取的两大措施起着至关重要的作用。“一是节能减耗，二是实行精细化管理。”沈伟根如是说。

节能减耗，做强循环经济

这几天，华东钢业集团的生产车间内，两条彩涂生产线正开足马力生产。这两条年产8万吨、12万吨的彩涂生产线，一年下来要耗费燃气的生产成本就达1420万元。

为了进一步节能减耗，华东钢业在彩涂生产线设计安装中，采用废气焚烧余热利用新工艺，将生产线上产生的废气进行焚烧，产生的热能进行循环利用。这种新的技改措施，不仅使排放达到环保标准，更大大降低了生产能耗，节约了成本。

使用这项新工艺，究竟能省下多少钱？以一条年产12万吨的生产线计算，每年少用液化气约96万立方米，可节约费用355万元，减少有害废气排放830吨。

由于生产过程中的热量循环利用，使公司原先配置的两台四吨重的锅炉得到淘汰，这项费用又省下100万元。

目前，华东钢业实施的节能减耗措施，已为企业节省740多万元。

精细化，助推管理创新

从“粗放”到“精细化生产管理”，越来越多的企业开始关注细节的价值，华东钢业集团也从中尝到了甜头。

从去年7月份开始，集团下属每个公司和部门均开始在QC（品质控制）的改善方面下功夫。成立QC改善小组，在生产线上找“茬”，进行要因分析，提出解决对策和改善目标，制定改善实施方案。这一举措实施后，解决了一大批以前总认为无法解决的疑难问题。

其中，彩钢卷生产线员工的规范化操作实例尤为典型。在彩钢卷销售中，钢卷的头尾表面是否有撞痕、印痕等，是衡量彩钢卷质量的标准之一。一般情况，无撞痕的彩钢卷，每米价格比有撞痕的要高出6元多。

以往，企业对这些撞痕并不过多关注，但实行“精细化生产管理”后，这些细小的问题被筛选出来。查找分析后的结果，让所有人大吃一惊：以彩涂一车间为例，每月生产彩钢卷250多万米，其中有撞痕之类的就有9万多米，按一年计算，有约100万米。以市场价来估算，仅此一项公司就损失500多万元。

意识到这一问题后，华东钢业立即对彩涂车间进行了大改造：不仅让吊钩穿上橡胶“防护衣”，还制定了彩钢卷包装、吊装、搬运、堆放的操作规范和钢卷保护标准。这一系列措施带来的效益，很快得到了显现，企业因彩钢卷撞伤、印伤引起的损失已下降75%以上。（来源：萧山网）