邯钢炼铁部“三管齐下”降成本

为实现挖潜增效新目标，邯钢炼铁部以原料市场价格变化为着眼点，根据物料品种价格发展趋势及时调整各生产工序配料结构，通过优化高炉炉料结构，调整烧结原料配比，降低球团外粉比例，6月份降低生产成本1072.8万元。

该部针对当前国外原料普遍涨价的市场形势，从优化高炉炉料结构入手，全面降低高炉炉料中进口生矿的含量配比，同时使用价格相对较低的球团矿、烧结矿替代。目前，5号、7号高炉和3200立方米高炉炉料中南非矿、澳矿配比已从10%降至5%，4高炉去掉全部进口生矿，球团矿由18%提至21%，缺口部分由烧结矿补足。此种炉料结构模式使吨铁成本降低8元，每月降低铁水成本480万元。该部4座高炉通过内抓精细化操作，外抓出铁组织，积极克服炉料结构改变后入炉品位降低，渣量大等困难，使高炉及时适应变化调整，继续保持稳定顺行局面。

为降低烧结矿生产成本，该部根据烧结矿原料配比中巴西粗粉、巴西特粉全线涨价的实际情况，及时调整原料配比，将巴西粗粉配比量由17%调至12%，巴西特粉配比量由22%调至14%，同时用价格相对较低的蒙根塔拉、邯邢精粉、涞源精粉、石家庄精粉等国产精粉替代，使混匀料吨矿成本每吨降低6元，每月降低烧结矿生产成本费用420万元。针对配料调整后，带来烧结透气性变差、结块率降低的不利影响，该部3个烧结车间积极应对，采取调整水份参数，改变九辊转速，加大物料分析，改造松料器结构，保证料柱垂直方向和透气性均匀。在工艺操作上，严格控制BTP温度，实时监控烧结过程负压和废气温度变化，缩小水份控制范围，从而稳定各项控制参数，保证烧结矿质量稳定。

该部还参照原燃料市场价格变化，适当减少球团矿配料中的外粉比例，降低生产配料中所需的乌克兰粉、巴西造球粉、智利粉配比含量，由价格相对较低的本地酸精替换，使球团矿生产成本每吨降低8元，每月降低球团矿生产费用172.8万元。该部球团车间针对提高本地酸精配比后造球过程不易控制、返料量升高的情况，及时调整造球参数，强化岗位操作，提高成球率，全力确保球团矿产量、质量满足高炉需要。（来源：邯钢）